沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。由于很多覆蓋件整體輪廓內(nèi)部帶有局部形狀特征，所以成形控制技術(shù)有助于分析拉伸過程中出現(xiàn)的工藝問題和質(zhì)量問題。

一、棋具安裝流程

正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設(shè)計(jì)不夠，那么對(duì)沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實(shí)現(xiàn)，也就影響了模具使用的壽命，導(dǎo)致沖壓件質(zhì)量問題出現(xiàn)。對(duì)于板材比較厚、復(fù)合模沖壓加工時(shí)要做好工藝卡及安裝調(diào)試工作。

二、確定工藝方案

確定沖壓件的工藝方案時(shí)，需要考慮輔助工序的安排，這里可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。工藝順序是各道工序進(jìn)行的先后次序，正確的安排可以提升生產(chǎn)速率和產(chǎn)品成型的時(shí)效。

三、明確沖壓方向

確定沖壓方向時(shí)一是凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓時(shí)一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好。沖壓一般是材料的消耗較少，且在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍。

沖壓件設(shè)計(jì)的原則

一、設(shè)計(jì)的沖壓件有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

二、設(shè)計(jì)的沖壓件達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

三、設(shè)計(jì)的五金沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

四、設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五、設(shè)計(jì)的沖壓件形狀簡單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用愈少、的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

沖壓件是眾多機(jī)械零件中小小的一員，但是就是這么小小普通的零件應(yīng)用卻的普遍。在眾多的機(jī)械行業(yè)里面都缺不了它，我國這部份主要集中在汽車廠、拖拉機(jī)廠、飛機(jī)制造廠等大廠。沖壓件在汽車行業(yè)應(yīng)用的，因?yàn)槠嚨暮芏嗔慵考夹枰M(jìn)行沖壓。沖壓件不單單只在汽車行業(yè)應(yīng)用，其他一些行業(yè)也經(jīng)常會(huì)用到，比如電器件沖壓廠，生活日用品沖壓廠，家用電器部件沖壓廠，特種沖壓企業(yè)等。

既然五金沖壓件的應(yīng)用范圍那么普遍，那么沖壓件的材料該如何選擇呢，好的材料當(dāng)然能做出好的沖壓件。起先做出沖壓件肯定是要模具，一般的沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。沖壓件的形成也是需要經(jīng)過多重加工程序的，包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。而加工沖壓件的材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材料。

沖壓模具的維護(hù)保養(yǎng)

一、裝模時(shí)的檢查、維護(hù)：

1、裝模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清擦，模具安裝面和壓機(jī)工作臺(tái)面正確配合。

2、五金沖壓件模具裝好后將模具打開，將模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，模腔表面清擦干凈，以制件的質(zhì)量。

3、對(duì)模具各滑動(dòng)部份進(jìn)行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護(hù)側(cè)護(hù)板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具側(cè)銷、螺釘?shù)燃?，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)愈新、替換。

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng)：

1、定期對(duì)拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進(jìn)行涂油潤滑。

2、定期對(duì)修邊沖孔模小孔的廢料道進(jìn)行清理。

3、經(jīng)常觀察、感覺模具在生產(chǎn)時(shí)使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除。故障排除后再進(jìn)行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)后的保養(yǎng)：

1、生產(chǎn)結(jié)束后要對(duì)模具進(jìn)行的檢查。

2.對(duì)模具進(jìn)行的清擦，將模具內(nèi)的廢料、雜物清理干凈，廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發(fā)現(xiàn)的問題作如實(shí)地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經(jīng)行修理。