折彎件生產(chǎn)工藝性問題預防

（1）帶孔折彎件：

當折彎工件帶有圓孔或者長圓孔，其中L為孔邊緣線到彎曲區(qū)域邊緣距離，t為板厚，若采取壓彎前孔已成形，且在彎曲變形內(nèi)，則壓彎后會出現(xiàn)拉料情況，導致折彎件外形尺寸達不到設(shè)計圖樣要求，同時孔也會發(fā)生變形，需采取工藝措施預防。

對此采取的工藝措施為：①對于圓孔，若L≥2t，孔可在工件壓彎前成形，若出現(xiàn)輕微孔變形，需鉆床重新穿孔；若L＜2t，需要工件壓型完成后再鉆孔。②對于長圓孔，按照上述圓孔情形處理，一般情況下，保證圓孔長度不大于板件寬度（沿折彎線方向）的20%，即La≤0.2Lb，但特殊情況下需根據(jù)工件實際形狀加以具體分析。

（2）非剪切件的折裂預防：

鋼板在軋制過程中形成的纖維組織，由于其方向性，使材料力學性能產(chǎn)生各向異性。在車間實際操作過程中，當纖維方向與折彎線方向平行時，材料的抗拉強度較差，容易造成圓角處折裂。對此采取的工藝措施為：①若受材料整體外形限制時，使得組織纖維方向與折彎線方向平行，需增加折彎圓角半徑，至少為板材小彎曲半徑的2倍。②當組織纖維方向與折彎線垂直時，材料具有較大抗拉強度，折彎圓角半徑可為小彎曲半徑。③壓彎雙向工件時，須使組織纖維方向與折彎線方向成一定的夾角。

（?3）折彎件增加工藝孔：

工件折彎線沿其某一邊緣線，其中雙點劃線為折彎線，若直接在折彎機上進行壓彎處理，會出現(xiàn)帶料撕裂情況。須增加工藝孔進行預防，其中φ 為直徑，雙點劃線為折彎線，同時規(guī)范工藝孔直徑。對此采取的工藝措施為：在折彎工件上拐角處沿折彎線方向增加工藝孔，其工藝孔直徑約為板厚的1.5～2.0倍。

（4）干涉和抗刀：

當折彎工件發(fā)生干涉或抗刀現(xiàn)象時，強制施加外力會導致工件折彎角度達不到要求。對此采取的工藝措施為：①對于干涉現(xiàn)象，采用折彎反變形法，刀工序先在工件中間折鈍角，、三刀工序進行兩邊折彎，第四刀工序反壓中間（ 刀反面）至平。②對于抗刀現(xiàn)象，可換直板上刀，使用彎刀進行折彎，其中H為折彎工件高度，B為其寬度。

（5）異形件折彎線定位：

部分折彎件因外形尺寸復雜，出現(xiàn)非直邊、與折彎線相交等情況，會導致工件下料折彎時邊緣難以觸碰數(shù)控折彎機擋尺及手工劃折彎線困難。對此采取的工藝措施為：①中薄板下料時準備。中薄板件可選擇激光切割機或者精細等離子切割機下料，下料時直接在工件上割出折彎標記割縫，此割縫對薄板影響較小，能后期修復。②厚板下料后準備。切割一件和原異形件相同的工件作為劃線工裝樣板，厚度要求一般為2～4mm，在折彎線處割出V形口，方便定位劃線。