五金沖壓件重量輕，厚度薄，剛度好。其量程服務由模具，質量穩(wěn)定，無需機械切割即可使用。冷硬沖壓件的金屬組織和力學性能均優(yōu)于原坯料，外觀光滑美觀。冷五金沖壓件的公共服務等級和外觀優(yōu)于鐵水沖壓件。

在大量中，小型零件五金的壓制生產一般是選擇復合型或多工位的連續(xù)型。以現(xiàn)代多工位壓力機為中心，包括帶材開卷機、矯正、成品收集、運輸和模具庫和替換裝置，由計算機程序進行程序控制，可以構成生產率較不錯的全自動五金沖壓生產線。選擇新型模具資料和各種外部處理技能，改良模具結構，獲得、高壽數(shù)的五金沖壓模具，從而提升模具推桿的質量，并且降低了模具推桿的制作成本。五金沖壓件重量輕，厚度薄，剛性好。由于其尺度由模具，質量穩(wěn)定，一般不經過機械切削就可運用。

沖壓件已經漸漸進入了我們的生活，我們對于沖壓件的要求也越來越高，沖壓件加工時的技術要求也越來越高，我們來看看沖壓件加工都有哪些技術上的要求吧。

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

2、材料檢查

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它材料符合規(guī)定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

3、成形性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。

4、硬度檢測

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計，小型的、具有復雜形狀的沖壓件可以用來測試平面很小無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件想必大家都聽說過，我們都知道沖壓件是指使用壓力機改變金屬的形狀，從而達到我們使用的要求。目前市面上運用的沖壓件也有很多，這里為大家介紹一下沖壓件的要求吧。

對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的彎曲半徑。

2、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

3、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。

沖壓件生產過程的控制：

1、確定工藝方案：確定沖壓件的工藝方案時，可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質。正確的安排可以提升生產速率和產品成型的時效。

2、優(yōu)良模具安裝流程：正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設計不夠優(yōu)良，那么對沖壓件制作的后續(xù)加工也就無法實現(xiàn)，導致沖壓件質量問題出現(xiàn)。

3、明確沖壓方向：確定沖壓方向時一是凸模能夠進入凹模，二是考慮壓料面各部位的進料阻力是否均勻。正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開工藝孔和工藝切口等。沖壓時一般不破壞沖壓件的表面質量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。