不銹鋼沖壓件表面處理：

一、金屬材料沖壓模具構(gòu)件電焊焊接中的電焊焊接透過(guò)率為百分之30~80。

二、五金沖壓件的電焊焊接點(diǎn)應(yīng)分布均勻，焊點(diǎn)中間的區(qū)別為5mm。在電焊焊接點(diǎn)的間距不符合要求的狀況下(間距過(guò)大或過(guò)小)，調(diào)節(jié)以電焊焊接點(diǎn)分布均勻。

三、焊點(diǎn)的外型品質(zhì)來(lái)講，焊點(diǎn)表面是環(huán)形還是橢圓型，總數(shù)、部位、規(guī)格等。焊點(diǎn)的外型應(yīng)合乎工件加工工藝和工程圖紙規(guī)定，焊點(diǎn)外型無(wú)裂紋、出氣孔、接觸不良、粗晶、燒穿等。

四、壓痕深層；不超過(guò)不銹鋼厚度的百分之19。假如2個(gè)鋼件的薄厚比超過(guò)2：1，壓痕能夠提升到百分之19~26，全部壓痕都要打磨拋光。

五、焊點(diǎn)直線度：焊點(diǎn)直線度上下偏移之差不超過(guò)3mm。

不銹鋼沖壓件沖壓過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題和解決方案：

一、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會(huì)導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問(wèn)題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度加大等問(wèn)題也會(huì)出現(xiàn)帶料。

二、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用很重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在確定壓加工性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問(wèn)題。同時(shí)為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

三、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng)，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

四、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時(shí)會(huì)發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開(kāi)裂。另外在塑性變形時(shí)隨著變形量的加大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的加大而提升，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過(guò)程中也就越易開(kāi)裂。

五、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對(duì)中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會(huì)造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

五金沖壓件模具失效會(huì)有什么影響：

一、在沖壓折彎作業(yè)中，若壓料設(shè)備或頂料設(shè)備的彈簧失效，毛坯就會(huì)在折彎過(guò)程中產(chǎn)生移動(dòng)，形成廢品。

二、在拉深作業(yè)中，壓邊圈的彈簧失效壓邊力隨之削弱和消失，拉深件就會(huì)在凸緣部分起皺甚至形成破裂。彈簧失效原因與選材、熱處理及使用不當(dāng)?shù)纫赜嘘P(guān)。

三、五金堵截模具結(jié)構(gòu)中，壓料設(shè)備因彈簧失效，剪切時(shí)五金沖壓件會(huì)產(chǎn)生翹曲。

四、沖壓模常采用彈性頂料設(shè)備和彈性卸料設(shè)備等，若彈簧失效，這些設(shè)備也會(huì)失效，影響沖壓件斷面質(zhì)量，呈現(xiàn)沖壓件撓曲，而且還或許形成沖壓模具故障。

五、簡(jiǎn)易精沖模具的齒圈壓料力由彈簧供給。若彈簧失效，將嚴(yán)重影響五金沖壓件的質(zhì)量，使斷面產(chǎn)生撕裂，精度降低。