沖壓件加工是通過壓力機和模具對熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶等加以外力產(chǎn)生塑性變形或分離，從而形成所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的塑形加工方法。

在全世界的鋼材中有60%～70%是板材，主要是通過沖壓加工成為成品。沖壓加工應用廣泛，從汽車的車身、底盤、油箱到容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等都常見到。大量沖壓件也存在于辦公機械、儀器儀表、自行車、生活器皿等產(chǎn)品中。

與鍛件、鑄件相比，沖壓件的特點在于薄、勻、輕、強。沖壓件加工工藝能夠做出其他方法很難產(chǎn)生的可以提高其剛性的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件。因為運用了模具，沖壓件工件精度能達到微米級，同時在重復、規(guī)格一致的情形下能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件通常不需再通過切削加工，或僅經(jīng)少量的切削加工。在精度和表面狀態(tài)上，熱沖壓件低于冷沖壓件，可是依然比鑄件、鍛件好，且所需切削加工量少。

沖壓使用復合模，特別是多工位級進模，可以說是一種的生產(chǎn)方法，能在一臺壓力機上實現(xiàn)多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。同時，沖壓件加工工藝生產(chǎn)，通常每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

按工藝這種常用分類，沖壓件加工一般分為分離工序和成形工序兩大類，通常是多種工序綜合應用于一個沖壓工件。分離工序亦稱沖裁，用于讓沖壓件順著的輪廓線從板料上分離，并且分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序主要是讓板料在不破坯的狀況下進行塑性變形，形成所需形狀和尺寸的工件。主要的沖壓件加工工藝包括彎曲、沖裁、脹形、剪切、旋壓、拉深、矯正等。

模具的精度和結(jié)構(gòu)對沖壓件加工工藝的成形和精度有著直接影響。因而，影響沖壓件成本和質(zhì)量的關鍵因素就是模具本身制造成本和壽命。模具設計和制造要求越多的時間就會越延長新沖壓件的生產(chǎn)準備所需時間。

沖壓件加工所使用板料的內(nèi)在性能和表面對沖壓成品的質(zhì)量有著很大的影響。在生產(chǎn)運用中，我們一般通過與沖壓過程近似的工藝性試驗來成品質(zhì)量和高的合格率，例如用拉深性能試驗、脹形性能試驗等來檢驗材料的沖壓性能。

隨著機械加工與其它方法相比，塑料加工，沖壓加工是否具有經(jīng)濟或技術具有許多的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：

沖壓生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓模具和沖壓設備是靠處理完成，每分鐘可達幾十次中風常按數(shù)字，每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高，每一次沖壓行程只能一個金屬沖壓件。

在沖壓過程中，由于模具尺寸精度和形狀精度的沖壓件，不破壞金屬沖壓件的表面質(zhì)量，模具使用壽命一般會很長，所以沖壓質(zhì)量達到標準，互換性好。

一般的沖壓加工的尺寸范圍大，形狀復雜的零件，再加上沖壓材料冷變形硬化效應，沖切強度和剛度是非常高的。

沖壓通常沒有切割產(chǎn)生的廢料，材料消耗少，并沒有其他的加熱設備，是一種節(jié)省材料，節(jié)約能源，加工，金屬沖壓件的成本較低的零件。

沖壓件加工如何產(chǎn)品的質(zhì)量：

沖壓加工中，經(jīng)常舍遇到由于各種原崮造成的不臺格件，這些不臺格的零件，有的經(jīng)過修整可咀正常使用，而有的剮要當作廢品成批扔掉，造成材料和凡力的浪費，培生產(chǎn)廠家?guī)砗艽蟮慕?jīng)濟損失。如何沖壓件質(zhì)量呢?

①保持高度的責任心，樹立良好的質(zhì)量意識；

②開工前應檢查設備、模具是否正常；

③確認使用的作業(yè)文件是版本；

④按文件的要求安裝模具(布置頂桿)、調(diào)整設備參數(shù)、驗證材料；

⑤成品件應由檢驗員確認合格，操作者自檢應按樣件及質(zhì)量檢查要點圖核對產(chǎn)品的問題點。生產(chǎn)過程中操作者應按50件/次(關鍵件30件/次)的頻率檢查產(chǎn)品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證；

⑥認真填寫產(chǎn)品標識，對自己的工作質(zhì)量負責。