拉伸件加工過程中出現(xiàn)的問題：

1、造成拉伸件不良的緣故原由良多，卷料、板料、模具的概況質(zhì)量會影響終拉伸制件的品質(zhì)，

2、若是模具概略清洗裝配出現(xiàn)急劇破損的情形，凸凹問題問題會較著增添。是以，在整個制造歷程的每個關(guān)頭中都應(yīng)充分考慮細節(jié)，盡管即便禁止出現(xiàn)質(zhì)量問題問題，影響終的產(chǎn)品概況。

3、拉伸歷程中的操縱以及工位器具的裝夾取卸等也有概略損傷制件概況質(zhì)量。

隨著人民生活水平的提高，不銹鋼制品，由于其的蝕，不易生銹的特點是由許多消費者多的青睞。但我們也發(fā)現(xiàn)在不銹鋼制品表面，常常留下許多拉伸件成型的劃痕，使工件表面光亮不那么。如何使這些劃痕是受控的，直到。我從事實踐和沖壓，出現(xiàn)的理論研究；這些劃痕是一個復雜的滑移過程，造成控制，，我們先要改變相對滑動摩擦狀態(tài)開始，根和發(fā)現(xiàn)機制來抓，要有的放矢。目前，常用的保護方式主要有：液體潤滑，油膜法，噴刷油法和凹模強制潤版液的方法四。

1，深沖薄板的變形滑移機理分析

在拉深過程中的一對側(cè)運動不同于一般的機械部件，因為硬塑造他們的相對滑動面璀過頭了，和其他處理板比模具柔軟的材料，所以在他們各自的矩陣變形差異很大，與加工范圍的變化，在變形速度成形部分材料的處理也有很大的差異。拉深件的檢測觀察的部分代表，發(fā)現(xiàn)圖紙各部分厚度不一致。通常的底部基本保持原有的厚度，側(cè)壁增厚的上部，細化和低，收于略為薄底角。這反映了不一致的金屬拉深過程中滑。進一步的分析，我們還發(fā)現(xiàn)，在每個零件拉深成形材料的表面質(zhì)量缺陷的根源不一致的力，應(yīng)變。圖1(略)中的應(yīng)力、應(yīng)變和板料成形滑態(tài)不銹鋼拉深模擬分布。

2，拉伸件表面劃傷的因素分析

劃痕發(fā)生在拉深件表面質(zhì)量等缺陷，表面主要是由于繪畫材料與模具接觸面產(chǎn)生相對滑移和摩擦阻力的滑因為一些顆?；瑒拥牟灰恢滦院蜕a(chǎn)的零件的表面上的劃痕。從拉深摩擦狀態(tài)圖2不難發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)1，F(xiàn)2，F(xiàn)3是負成形模具圓角摩擦，F(xiàn)1；F2壓邊和凹模之間的摩擦和摩擦片；F3的工件與模具的摩擦工件側(cè)壁；F4和F5沖壓凸模側(cè)壁摩擦角。它不僅使拉深系數(shù)M的增加，拉拔力、拉拔大量的實踐也表明，存在的三表面劃傷模具與工件特別是拉絲不銹鋼等易粘模材料，情況為嚴重。

3，一些常用的方法3表面保護

工件表面的劃痕，是由于摩擦片圖和模具壁所造成的，所以保護工件表面，劃痕也應(yīng)該從減少相互摩擦進行。

拉伸件的結(jié)構(gòu)方面的工藝有哪些：

1.拉伸件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

2.需多次拉深的零件，在的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

3.在裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有的斜度；

4.拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要合適；

5.拉伸件的尺寸標注，應(yīng)注明外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。