新四大鈑金加工主要工序分別是：激、沖、折、焊。

一、激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設(shè)備。它加工速度不慢、精度不錯、周期短(無需開模具)、愈可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方法。

二、沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需求沖個凸包、發(fā)芽、沖百葉窗(通風(fēng)孔的一種)、過橋、搭扣等。都需求沖來加工。沖不是曾經(jīng)的沖床了，而是數(shù)控沖床，它可安裝幾十把模具，可編程，速度不慢，還可輔佐激光切開機(jī)下料。鈑金件加工

三、折：對比以前來講，僅是設(shè)備愈新了。有數(shù)控折彎機(jī)、折彎中心(機(jī)械手輔助折彎)、數(shù)控折邊機(jī)等。

四、焊：對比以前來講，也僅是增加設(shè)備了。增加了針對于薄板焊接的氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接機(jī)器人等。

至于為什么叫新的四大工序呢，因為以前的鈑金加工也包括4個主要工序。它們分別是：剪、沖/切、折、焊。

一、剪：是指剪板機(jī)剪切鋼板下料，下料成方方正正的形狀。

二、沖/切：沖是指沖床沖孔，切是指沖床模具切角。

三、折：便是折彎機(jī)折彎成需要的形狀了。

四、焊：鈑金件組成一個制品需要經(jīng)過電焊來焊接。

鈑金機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)的變頻器的發(fā)熱是由內(nèi)部的損耗產(chǎn)生的。對變頻器進(jìn)行散熱，而我們通常采用風(fēng)扇來對變頻器進(jìn)行散熱。鈑金機(jī)箱機(jī)柜的控制面板上設(shè)置有變頻調(diào)速用的電位器，可以根據(jù)操作人員的輸出頻率，向電機(jī)輸送指令信號，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。變頻控制柜中的部分產(chǎn)品設(shè)置有工頻切換功能，以在變頻器出現(xiàn)故障時，通過自動控制回路將電動機(jī)切換回工頻電源。

鈑金機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)在是從無到有逐漸發(fā)展起來的，它也將持續(xù)發(fā)展下去。目前，隨著市場需求的多樣化，鈑金機(jī)箱機(jī)市場也逐步向多元化邁進(jìn)。以向用戶提供豐富內(nèi)涵的技術(shù)裝備，達(dá)到不同種類、不同層次的多樣化市場需求為企業(yè)發(fā)展目標(biāo)及動力。鈑金機(jī)箱機(jī)柜將各種包括變頻器在內(nèi)的各種電氣元件都集中在柜體內(nèi)，這樣可以減少外部環(huán)境對電氣元件的影響程度，降低電氣元件受環(huán)境污染的程度，也降低變頻控制柜操作人員的觸電危險，因此具有好的防護(hù)效果。

鈑金機(jī)箱機(jī)柜的柜體上還安裝有各種儀器儀表及指示燈，例如電壓表、電流表、頻率表，及電源指示燈、報警指示燈、運(yùn)行指示燈、工頻指示燈等。變頻控制柜的運(yùn)行及操作狀態(tài)，可以直接反應(yīng)在各項儀表及指示燈上，實(shí)現(xiàn)對變頻器工作狀態(tài)的時時監(jiān)測。鈑金機(jī)箱機(jī)柜通常設(shè)計有斷路器元件，它連接著進(jìn)線電源，可以幫助變頻控制柜完成電路的通斷操作，并能夠在電路和變頻器出現(xiàn)短路或過載時提供保護(hù)。此外變頻柜還可以在電機(jī)維護(hù)時切斷電源操作人員。

鈑金機(jī)箱機(jī)柜的柜體上設(shè)計有顯示設(shè)備與操作面板，它與變頻控制柜內(nèi)部的電器元件相連，可以直觀顯示變頻控制柜的運(yùn)行狀態(tài)，同時方便操作人員控制變頻裝置的運(yùn)行，及對電機(jī)等被控制設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場操作。鈑金機(jī)箱機(jī)柜的外觀采用SPCC冷軋鋼板焊接制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，大靜載稱重達(dá)800KG，外觀設(shè)計典雅，工藝、尺寸，設(shè)備安裝兩側(cè)斜面設(shè)計加美觀、大方；可關(guān)閉的下部多處走線通道、底部走線孔，尺寸可按需調(diào)整；底部預(yù)留安裝孔可選裝腳輪，使運(yùn)輸為方便靈活；無色透明鋼化玻璃前門，玻璃四周絲印黑色網(wǎng)紋；的并柜連接裝置；可拆卸的兩側(cè)上部安裝板，方便機(jī)柜上部進(jìn)線；可拆卸的前、后門提升了機(jī)柜的靈活性；機(jī)柜內(nèi)部多處預(yù)留接地螺釘；可選配件等。