鈑金加工工藝：剪切，折彎，沖裁，壓型，翻邊，拼接，，焊接，成型還有許多。其間成型鈑金加工成品中有轎車外殼便是，鈑金加工的特點(diǎn)便是同一個零部件上面的薄厚度都是相同的。

鈑金加工中機(jī)箱機(jī)柜的外形尺寸應(yīng)如何檢驗(yàn)

1、鈑金機(jī)柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在。框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上外表為基準(zhǔn)，以立柱上端內(nèi)沿面為丈量點(diǎn)。

2、上、下圍框的對角線之差需要小于1.5mm。

3、頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點(diǎn)為底座上外表及頂框下表面，且互為基準(zhǔn)。也可通過丈量六面之對角線的長度，相差不可以超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

4、支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上外表的平行度為1mm，且應(yīng)確定插箱裝入后相鄰兩面板之間空隙之差不可以超過0.6mm。

5、立柱不能有扭曲的現(xiàn)象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

機(jī)箱機(jī)柜加工的品質(zhì)如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較不錯機(jī)箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現(xiàn)象，并且裸露的邊角都經(jīng)由折邊處理，不易劃傷裝機(jī)者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。

1、看鋼板，鋼板要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。

2、看噴漆，一個合格的機(jī)柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。

3、看架構(gòu)布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，防預(yù)損壞線纜。側(cè)壁風(fēng)扇應(yīng)安裝在機(jī)柜后壁，由于設(shè)備后部產(chǎn)生大多數(shù)的熱量。

機(jī)箱機(jī)柜結(jié)構(gòu)具有抗振動、抗沖擊、防塵、不怕輻射等性能，設(shè)備穩(wěn)定地工作。外部造型美觀、實(shí)用、色彩協(xié)調(diào)。機(jī)箱機(jī)柜具有良好的使用性和防護(hù)設(shè)施，便于操作、安裝和維修，并能操作者。機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品應(yīng)便于生產(chǎn)、組裝、調(diào)試和包裝運(yùn)輸。并合乎標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化的要求。

機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品要求具有良好的技術(shù)性能。根據(jù)設(shè)備的電氣、機(jī)械性能和使用環(huán)境的要求，進(jìn)行的物理設(shè)計(jì)和化學(xué)設(shè)計(jì)，以機(jī)箱機(jī)柜的結(jié)構(gòu)具有良好的剛度和強(qiáng)度以及良好的電磁隔離、接地、噪聲隔離、通風(fēng)散熱等性能。機(jī)箱機(jī)柜加工常見顏色有白色、黑色和灰色。材質(zhì)一般有鋁型材，有九折型材，有十六折型，有冷軋鋼鋼板，還有熱軋鋼板。鋼板材料、涂層材料、加工工藝決定了機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

各類機(jī)箱機(jī)柜的外形使用方面有所不同，但主要作用有三個方面是相同的。機(jī)箱機(jī)柜產(chǎn)品提供空間給電源、主機(jī)板、各種擴(kuò)展板卡、軟盤驅(qū)動器、光盤驅(qū)動器、硬盤驅(qū)動器等存儲設(shè)備，并通過機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)部的支撐、支架、各種螺絲或卡子夾子等連接件將這些零配件固定在機(jī)箱機(jī)柜內(nèi)部，形成一個集約型的整體。其次，機(jī)箱機(jī)柜堅(jiān)實(shí)的外殼保護(hù)著板卡、電源及存儲設(shè)備，能防壓、防沖擊、防塵，并且機(jī)箱機(jī)柜還具備防電磁干擾、輻射的功能，起到屏蔽電磁輻射的作用。再次，機(jī)箱機(jī)柜柜體提供了很多便于使用的面板開關(guān)指示燈等，讓操縱者利便地操作微機(jī)或觀察微機(jī)的運(yùn)行情況。

機(jī)箱機(jī)柜是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。機(jī)箱機(jī)柜是包括守舊的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫機(jī)箱機(jī)柜。

機(jī)箱機(jī)柜這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產(chǎn)生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進(jìn)一步通過焊接或少量的機(jī)械加工形成愈復(fù)雜的零件，利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。