以下幾種模具加工出的沖壓件的尺寸及精度的不同。

一、復(fù)合模，加工出的沖壓件尺寸精度較不錯(cuò)，在IT9級(jí)以下。復(fù)合模加工出的工件平整，同軸度、對(duì)稱度及位置誤差小。

二、單工序模，加工出的沖壓件尺寸精度較差，并且不平整，同軸度、對(duì)稱度及位置誤差大；

三、級(jí)進(jìn)模，加工出的沖壓件尺寸精度一般在IT11等級(jí)以下。沖壓件外形不太平整，有時(shí)需要校平，同軸度、對(duì)稱度及位移誤差也比大；

單工序模，在沖床的一次行程只能完成一個(gè)工序，因此生產(chǎn)速率較低；復(fù)合模在沖床一次行程可完成兩個(gè)以上行程，因此生產(chǎn)速率較不錯(cuò)；而級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)速率較不錯(cuò)，因?yàn)闆_床在沖壓的一次行程可完成多個(gè)生產(chǎn)工序。

在設(shè)計(jì)拉深件的工藝時(shí)，需要考慮拉深件形狀的要求，才能設(shè)計(jì)出正確沖壓工藝。下面我們來看下設(shè)計(jì)拉深件時(shí)應(yīng)該考慮哪些因素。

一、在設(shè)計(jì)拉深件時(shí)，應(yīng)注明需要確定外形或內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸；帶臺(tái)階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。

二、半敞開及非對(duì)稱的空心件，應(yīng)考慮設(shè)計(jì)成對(duì)稱組合的拉深件，然后將其剖切成兩個(gè)或愈多個(gè)零件。

三、應(yīng)考慮到拉深工藝變形中的規(guī)律，拉深件一般均存大上下壁厚不相等的現(xiàn)象，即上厚下薄。一般拉深件允許壁厚變化范圍為0.6t~1.2t，若不允許存在壁厚不均現(xiàn)象，應(yīng)注明。

四、需要多次拉深成形的工件，其內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣面，應(yīng)允許存在拉深過程中產(chǎn)生的壓痕。

五、壓痕除在結(jié)構(gòu)上有特別的要求，一般應(yīng)盡量避免異常復(fù)雜及非=對(duì)稱形狀的拉深件。

六、拉深件口部應(yīng)允許稍有回彈，但需要確定裝配一端在公差范圍之內(nèi)。

在沖壓件加工廠，任意沖壓件的工序先后都不是隨意安排的，現(xiàn)在說下拉深件的工序安排情況。

一、在大批量生產(chǎn)中，在凹、凸模壁厚強(qiáng)度允許的條件下，應(yīng)采用落料、拉深復(fù)合工藝；

二、除底部孔有可能與落料、拉深復(fù)合沖壓外，凸緣部分及側(cè)壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再?zèng)_出；

三、當(dāng)拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時(shí)，應(yīng)增加工序；

四、修邊工序一般安排在工序之后；

五、修邊沖孔?？蓮?fù)合完成。

拉深筋又稱拉延筋，它是在拉深件的壓邊圈上設(shè)置的凸起，它能減少材料流動(dòng)性，降低材料流速，避免拉深件出現(xiàn)褶皺。如果拉伸件底部邊緣出現(xiàn)拉裂，則說明材料流動(dòng)性不足，需降低壓邊力，減少拉延筋。下面來具體了解下這個(gè)過程。

拉深筋在五金沖壓加工生產(chǎn)中有重要的地位。五金沖壓件在拉深成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一些大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動(dòng)阻力。而流動(dòng)阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生大的塑性變形，以達(dá)到材料的塑性變形和塑性流動(dòng)的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉深件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由此可見五金沖壓件廠家在制定五金拉深件的沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，需要考慮拉深阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。