在設(shè)計(jì)拉深模時(shí)需要經(jīng)過以下步驟：

一、先要對(duì)拉深件進(jìn)行充足的工藝性分析；

二、拉深件毛坯尺寸計(jì)算；

三、確定拉深次數(shù)；

四、計(jì)算沖壓力及壓力中心；

五、制定較適用的拉深工藝方案；

六、拉深模具的凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

七、模具裝配圖的繪制；

八、選擇沖壓設(shè)備；

九、模具非標(biāo)零件圖的繪制。

十、拉深模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)；

在五金沖壓件加工廠，對(duì)于精度要求的五金沖壓件，往往采用沖裁。提升沖裁質(zhì)量的常用方法。

在沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過程當(dāng)中，模具的間隙大小是否適當(dāng)，會(huì)直接影響到?jīng)_壓件質(zhì)量的好壞。那么在實(shí)際沖壓生產(chǎn)過程中，造成模具間隙的不正確的因素有哪些呢？

一、沖壓生產(chǎn)所用的鋼板瓢曲度過大，使得鋼板不平整所致；

二、模具的安裝誤差所致：如沖模具上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或參大型沖模上模的緊固方不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心（是無導(dǎo)柱模）而引起工作部分傾斜；

三、模具的制造誤差所致：沖模零件加工不符合圖紙，底板平行度不好；

四、模具的裝配誤差所致：導(dǎo)向部分間隙大，凸凹模裝配不同心；

五、壓力機(jī)精度差所致：如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引盧間隙的變化；

六、沖模結(jié)構(gòu)不正確所致：沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡。

小間隙圓角刃口半沖裁法是沖壓件生產(chǎn)廠家采用的沖裁方法之一，沖壓件加工廠家之所以會(huì)采用這種沖裁方法，好處多多。

小間隙圓角刃口沖裁又稱為光潔沖裁。在不同的沖裁工序，其圓角刃口的開設(shè)方向也有所區(qū)別。在落料時(shí)開在凹模上，凸模鋒利；在沖孔時(shí)開在凸模上，凹模鋒利。

刃口小圓角一般取沖裁材料厚度的10%，沖裁間隙取0.01~0.02mm，此時(shí)的沖裁力比普通沖裁大50%。

此種沖裁方法適用于塑性好的材料，如低碳鋼、鋁、銅等材料，沖壓制件尺寸精度可達(dá)IT9~IT11，級(jí)，斷面精糙度為Ra=0.5~0.63微米。

工藝穩(wěn)定性確定五金沖壓件的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性確定五金沖壓件廠家穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

在五金沖壓件的實(shí)際生產(chǎn)中，影響其穩(wěn)定性的因素可以規(guī)納總結(jié)為以下幾個(gè)方面：

一、沖壓模具材料的選用及模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，直接關(guān)系到五金沖壓件成形的穩(wěn)定性；

二、拉伸筋阻力的大小以及壓邊力的變化范圍，在五金沖壓件拉深過程中質(zhì)量穩(wěn)定性起著得重要的作用；

三、潤滑劑的選用正確與否直接影響到?jīng)_壓加工的穩(wěn)定性及沖模具的使用壽命；

四、沖壓材料的性能、厚度的波動(dòng)性、材質(zhì)的變化范圍等因素，對(duì)五金沖壓件質(zhì)量及沖壓模具的穩(wěn)定性都有著相應(yīng)的影響；

五金沖壓件生產(chǎn)廠家，為了確定五金沖壓加工的穩(wěn)定性，在模具的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、沖壓材料的選擇、包括潤滑劑的選用等多個(gè)方面，在設(shè)計(jì)五金沖壓件的工藝及沖壓模具的設(shè)計(jì)時(shí)，都得事先考慮進(jìn)去，才能沖壓生產(chǎn)的順利進(jìn)行。