其一、沖壓件加工優(yōu)點(diǎn)

沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產(chǎn)品，不銹鋼的規(guī)格型號(hào)各有不同，生產(chǎn)的廠家也各有不同，一般的沖壓件都是加工生產(chǎn)而成的。不休鋼沖壓件加工優(yōu)點(diǎn)有哪些呢。

沖壓件加工優(yōu)點(diǎn)：

1、沖壓件的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)檎蹚澥且揽繘_模和沖壓件來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次折彎行程就可能得到一個(gè)沖件。

2、折彎時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以折彎的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、折彎可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上折彎時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，折彎的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、折彎一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

其二、不銹鋼沖壓折彎件加工優(yōu)點(diǎn)

五金折彎就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有形狀和尺寸的一種工藝。

折彎工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在折彎過(guò)程中使不銹鋼沖壓折彎件與坯料沿的輪廓線相互分離，同時(shí)不銹鋼沖壓折彎件分離斷面的質(zhì)量也要滿足的要求；成形工序是使折彎坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。

不銹鋼沖壓折彎件主要表現(xiàn)如下：

1、折彎時(shí)由于模具保證了不銹鋼沖壓折彎件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞不銹鋼沖壓折彎件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以折彎的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

2、不銹鋼沖壓折彎件的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)檎蹚澥且揽繘_模和不銹鋼沖壓折彎件來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次折彎行程就可能得到一個(gè)沖件。

3、折彎可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上折彎時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，折彎的強(qiáng)度和剛度均較高。

4、折彎一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，不銹鋼沖壓折彎件的成本較低。