<一>、講解不銹鋼沖壓件特點(diǎn)

不銹鋼沖壓件適用范圍廣適合沖壓成型的產(chǎn)品有很多。它可以解決一般機(jī)械加工中許多不能或難以完成的加工內(nèi)容，特別是對(duì)于一些薄、軟、難、奇、微型零件或非金屬零件，金屬?zèng)_壓幾乎是加工成形方法。

那么不銹鋼沖壓件有哪些特點(diǎn)?接下來(lái)不銹鋼沖壓件廠家給大家講解一下。

1.材料利用率高。五金沖壓件采用交叉、傾斜、多排、混合、嵌套甚至無(wú)廢料布局等不同布局方式，可以提高材料利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

2.材料不需要加熱。一般來(lái)說(shuō)，材料在沖壓操作過(guò)程中不需要加熱。這樣既可以節(jié)約能源，減少對(duì)加熱設(shè)備和場(chǎng)地的占用，又可以避免加熱造成的產(chǎn)品表面氧 化、燒傷、變形而導(dǎo)致的形狀和尺寸的不穩(wěn)定。它還可以防止溫度升高對(duì)模具的不利影響。

3.生產(chǎn)效率高。單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容比一般加工方法多幾倍甚至幾百倍。此外，金屬?zèng)_壓工藝通過(guò)組合一個(gè)模具的多件和多個(gè)工藝內(nèi)容，可以進(jìn)一步提高一套模具中的生產(chǎn)效率。

4.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。產(chǎn)品由金屬?zèng)_壓模具成型。影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。一些因素可以通過(guò)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行修正，使產(chǎn)品質(zhì)量控制在理想范圍內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性可以保證其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本保證。同時(shí)也有利于產(chǎn)品的維護(hù)和換。

<二>、沖壓件鍍鋅過(guò)程需要注意以下事項(xiàng)

1、表面處理：在進(jìn)行鍍鋅之前，金屬表面應(yīng)進(jìn)行充分的清潔和處理。，清除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，可采用溶劑清洗或噴砂等方法。其次，沖壓件對(duì)于有鐵銹的金屬，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某P處理，以確保金屬表面光潔。2、酸洗處理：在表面處理完成后，金屬通常還需要進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是為了去除金屬表面的氧 化膜，以提高鍍鋅層與基體的附著力。3、預(yù)處理不徹底：如果工件表面有氧 化膜，會(huì)影響鋅的正常沉積，導(dǎo)致鍍層不均勻或起泡。因此，在進(jìn)行鍍鋅之前，應(yīng)確保工件表面無(wú)氧 化膜，以保證鍍鋅的質(zhì)量。4、導(dǎo)電性差：如果工件導(dǎo)電性差，會(huì)導(dǎo)致電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)選擇導(dǎo)電性良好的材料制作工件，或者在工件表面增加導(dǎo)電層。5、工件含碳量高：如果工件含碳量高，會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)盡量選擇低碳鋼或經(jīng)過(guò)碳含量處理的材料制作工件。6、工件綁得太緊：在鍍鋅時(shí)，如果工件綁得太緊，會(huì)導(dǎo)致部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過(guò)薄。因此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工件的綁扎力度，以避免這種情況的發(fā)生。7、浴溫低：當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)將鍍液溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以保證鍍鋅的順利進(jìn)行。