對于拉伸件生產(chǎn)過程中所用到的拉伸模，一般要求凸、凹模之間板厚間隙整體均勻；調(diào)整時應(yīng)在壓料力和主壓力能夠充足調(diào)整的壓力機上試模。在壓力機上研合壓邊圈面時需要注意研合余量的設(shè)定，即預留將會發(fā)生凹凸不平部位的研合余量。一般為了在壓力機上研合時確定0.1～0.2mm的加工余量，因而使拉伸相對于成品較淺。用拉伸件研合切邊模，要修整包括車身輪廓線R干涉部位研合至切邊刀周邊間隙去掉。從而，修邊模的型面成為一個不同于用CAD制成的型面，此型面與壓料板和與后工程的吻合程度將會偏離較遠，并慢慢地。

鋁合金材料，其中哪些，是可以用來制作拉伸件的？以及，拉伸件的形變熱處理，具體是什么？

鋁合金材料上，其適合用來制作拉伸件的，主要是1050及1060這兩個系列。而拉伸件的形變熱處理，是指將相變強和形變統(tǒng)一到一起。此外，在這一過程中，還可能會有復變形變熱處理，所以，大家應(yīng)引起重視，不能掉以輕心了。

當拉伸件出現(xiàn)皺紋時如何去掉呢？

（1）通過大量的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗積累證明，拉伸件的起皺的主要原因，為拉伸過程中材料的堆積和局部材料運動速度的過快造成的。在制定實際解決方案時，應(yīng)從以上方面考慮調(diào)整模具的相應(yīng)機構(gòu)，會取得不錯的效果。

（2）防止起皺的方法是要確定拉伸件在拉伸過程中模具能夠壓住料，確定正確的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。

（3）當皺紋在拉伸件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判定為壓料力不足。

（4）當拉伸錐形件和半球形件時，拉伸開始時大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力。

（5）凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成制件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。

在板金加工工藝中，會產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時，氧化反應(yīng)是解決這一問題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開關(guān)、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

單脈沖激光束在條件輸出能量強度、低頻條件下，可以地減少穿孔過程中積累的金屬熔體，地控制熱輸出，解決這一問題，充足利用金屬板材加工技術(shù)。此外，在厚板加工中，將是一個亟待解決的問題。在這種材料中，使用兩次氣體，就會在前面燃燒。然而，由于材料的高孔隙溫度，爐渣會變得頻繁。的解決辦法是增加壓力，將輔助氣體條件設(shè)置為峰值輸出，低頻脈沖條件。使用空氣輔助氣體和氮氣，不會發(fā)生燃燒，但容易掛渣底，需要設(shè)置高壓、峰值輸出條件等低頻脈沖條件，才能使處理好。

鈑金沖壓件的外觀也是鈑金加工中重要的一部分，因為它具有避免零件銹蝕和美化產(chǎn)品外觀的作用。金屬板材表面處理前處理效果主要為油、垢、銹等，后加工為外觀準備，然后加工為頭一次涂漆(烘烤)、涂覆和鍍層防銹層。軟件有鈑金沖壓件，先是修改圖形后獲得鈑金沖壓件加工和所需數(shù)據(jù)，以及CNC沖孔機、激光、等離子、水射流切割靴、復合機床、數(shù)控折彎機等供貨數(shù)據(jù)。

板材下料是板材加工工藝中的一個工序，其精度直接影響了后加工工藝的加工質(zhì)量，數(shù)控剪切機的使用了加工過程中的不良工作程度。數(shù)控剪切機由CNC設(shè)備、伺服系統(tǒng)、測量設(shè)備和機床組成。伺服系統(tǒng)由三個伺服電機和伺服驅(qū)動器組成。機器前面有兩個伺服電機。通常，一個主電機單工作，加工比例為2或500mm。如果對斜邊進行機加工，則輔助電機工作。數(shù)控系統(tǒng)給出了兩種不同的指令來形成斜邊。后定位伺服電動機，加工規(guī)模為150m/4000mm，加工大板面貨物。例如QC12K系列數(shù)控剪切機設(shè)備的生產(chǎn)，瑞士CYBELECDNC60系列可存儲36個序列、100個序列的內(nèi)部存儲存儲器。