拉伸件側(cè)面劃傷有哪些處理方法？

（1）、在我們實際的生產(chǎn)加工中，要多多觀察多多分析，這樣在遇到問題的時候才能良好愈快的解決，其實沖壓拉深件的加工也并沒有那么復雜，可以加工出客戶滿意的沖壓拉深件。

（2）、拉伸件由于是外觀件，所以對表面質(zhì)量要求比較不錯，表面要無劃傷。由于是貼膜加工，所有頂部基本可以確定住表面質(zhì)量，在前期試模階段，側(cè)面一直出現(xiàn)劃傷，后來經(jīng)過研討分析才將問題解決。

（3）、對于不銹鋼產(chǎn)品，沖壓拉深件模具表面的粗糙度也對產(chǎn)品的表面質(zhì)量有著很大的影響，盡量是對模具表面進行拋光處理。

（4）、對于沖壓拉深件，在選擇原材料時，要選擇軟態(tài)容易拉深的材料。對于某些特別的產(chǎn)品還要考慮邊拉深邊退火。

（5）、對于高度較不錯或者直徑小的產(chǎn)品，在設計模具之初，要計算好需要幾個拉深工序，如果工序設計太少也會導致劃傷的出現(xiàn)。

（6）、由于沖壓拉深件是一個發(fā)生劇烈形變的過程，盡量選用液壓機來進行加工，機械式?jīng)_床沖壓過程速度過快，容易在加工時使產(chǎn)品表面質(zhì)量達不到要求。

（7）、在設計拉伸件模具間隙時，要綜合考慮產(chǎn)品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度來設計，模具間隙設計的不正確也會導致劃傷的出現(xiàn)。

拉伸件使用模具加工質(zhì)量如何調(diào)整？

（1）、對無導向設備的拉深模具，要求放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；有導向的拉深模具，拼裝時也要凸、凹模之間的空隙均勻。

（2）、凸、凹模之間的空隙要制造均勻。對無導向設備的拉深模具，應放一樣件來調(diào)整凸、凹模的正確裝置方位；關(guān)于有導向的拉深模具，拼裝時也要確定凸、凹模之間的空隙均勻。

（3）、材質(zhì)致密性好，拉深變形中有彈性變形，要在凸、凹模被淬硬之前要進行試沖和修整，易于加工，等到拉深試模具合格后，再按試模狀況來制造落料模。

（4）、加工拉伸模具一般先制造拉深模具，待拉深試模具合格后，再按試模情況來制作落料模，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些應在設計考慮得周全。

（5）、拉伸模具的加工質(zhì)量越來越受到關(guān)注，所以拉伸模具加工需通過改進零件，也是提升模具質(zhì)量的一大因素。

拉伸件的工藝性能資料，其在具體內(nèi)容上，主要是包含了抗拉強度和延伸率這兩個具體方面。在抗拉強度上，一般是通過拉伸試驗來有，而延伸率，則是材料進行延展試驗，來有的。切邊和沖孔，哪一個是用在拉深件上的？如果，拉伸件的尺寸準確度要求比較不錯的話，切邊，其是指切去拉深件的飛邊，而沖孔，則是指在板料上沖出孔、槽和百葉窗等。所以，其中可以看出，切邊是用在拉深件上的。而如果拉深件尺寸準確度要求比較不錯的話，是可以在拉深后進行工序的，從而，來達到目的，達到要求。

沖壓件的加工一般是這樣的：

（1）、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

（2）、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

（3）、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等我國，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運和安裝而受到損傷。

（4）、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應起先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

在機械行業(yè)中，沖壓件加工需要要做到準確，要知道沖壓件加工哪家愈強否則難以達到使用的性能要求。沖壓件加工性能優(yōu)良，而且可以后期帶來的效益也會愈突出。如何良好進行選擇加工企業(yè)是較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要經(jīng)過良好對比后得出結(jié)論為宜。