一、沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。

（1）拉深：拉深是將平板坯料制成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，

（2）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。

落料和沖孔的過程全部一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統(tǒng)稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當于板厚5%-10%的間隙，以確定切口整齊而少毛刺。

（3）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。

板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。

二、沖模結構

沖模是使板料產生分離或變形的工具。它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作臺上。

沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

三、沖模的分類

沖模是沖壓生產中不可缺少的模具。沖?；旧峡煞譃楹唵文?、連續(xù)模和復合模三種。

(1)復合沖模在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料起先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產量大、精度不錯的沖壓件。

(2)簡單沖模簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作，沖下二個零件。

(3)連續(xù)沖模沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

五金沖壓成形性能的要求，關于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的進步，資料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、資料的屈服強度與彈性模量的比值小。關于別離工序，并不需要資料有很好的塑性，但應具有相應的塑性，塑性越好的資料，越不易別離。

沖壓件的基本成型工藝沖壓件成形原理：沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工辦法，工藝分類：沖壓主要是按工藝分類，可分為別離工序和成形工序兩大類。

別離工序（沖裁工序）：其意圖是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上別離，同時確定別離斷面的質量要求。別離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切。沖壓件規(guī)劃及外表處理，很好的總結文章沖裁時板料的變形進程變形進程。

模具空隙正常時，金屬資料的沖裁進程可分三個階段：彈性變形階段板料產生彈性壓縮，彎曲和拉伸等變形。資料在遭到外力作用時產生變形或者尺寸的變化，而且可以恢復的變形叫做彈性變形，塑性變形階段板料的應力達到屈從限度，板料開始產生塑性剪切變形。是指資料在外力作用下產而在外力去掉后不能恢復的那部分變形。

斷裂別離階段已成形的裂紋沿大應變速度方向向資料內延伸，呈楔形狀開展沖壓件規(guī)劃及外表處理，很好的總結文章沖裁后板料斷面分為四個部分沖壓件規(guī)劃及外表處理，很好的總結文章成形工序：是使板料在不破壞的條件下產生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。