沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

五金沖壓件硬度有什么檢測方法？五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。

五金沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

五金沖壓件的工藝性好壞，直接關系到該零件加工的難易程度、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及勞動速率、經(jīng)濟效益的高低。在沖壓生產(chǎn)中，五金沖壓件的工藝性占有相當重要地位。因此，在設計沖壓件時，應根據(jù)產(chǎn)品工藝性，遵循下述設計原則。

一、五金沖壓件需要有利于提升材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格。

二、五金沖壓件需要形狀簡單，結(jié)構(gòu)不錯，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工序數(shù)量，即用較少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動生產(chǎn)率。

三、在確定能正常使用情況下，盡量使沖壓件的尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些。

四、五金沖壓件需要達到產(chǎn)品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

五、設計的沖壓件，應盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

五金產(chǎn)品用沖壓工藝的共同的優(yōu)點詳情五金沖壓是速率好的消費辦法，采用復合模，特別是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖壓工序，完成由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動消費。消費速率還不錯，勞動條件好，消費本錢低，普通每分鐘可消費數(shù)百件。

與機械加工及塑性加工的其它辦法相比，五金沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多共同的優(yōu)點；主要表現(xiàn)如下：五金沖壓加工的消費速率不錯，且操作便當，易于完成機械化與自動化。這是由于沖壓是依托沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次。