1.使用水基清洗液，運行成本低。

2.清潔，延長產(chǎn)品壽命。

3.清洗流程：清洗-漂洗(開環(huán)/閉環(huán))。

4.整體不銹鋼機身，耐酸性、堿性等清洗液。

5.五金沖壓件可根據(jù)客戶需求定制各種非標清洗設(shè)備。

6.適用于清洗合成石托盤治具、五金零件、塑膠零件等各種形狀零配件。

7.綜合鼓泡、加熱、超聲波等技術(shù)，松香、助焊劑、油污等、無機污染物。

8.液體循環(huán)過濾使用。

沖壓性能的主要因素。

(1)材料的表面質(zhì)量。材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，即材料表面應(yīng)光潔、平整和無銹等。沖壓過程中，會在材料表面的裂紋、麻點、劃痕、結(jié)疤、氣泡等缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起破裂。撓曲不平的材料表面會影響剪切和沖壓時的定位精度，而造成廢品或損壞沖頭。

(2)材料的塑性。沖壓過程中，當變形超過材料成形時，便會引起破裂。塑性好的材料允許的成形范圍大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性變形的穩(wěn)定性。這樣可減少工序和因材質(zhì)不良而產(chǎn)生廢、次品。鋼中碳、硅、硫含量的增加都會使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量對材料塑性影響大。

(3)材料的抗壓失穩(wěn)起皺能力。沖壓過程中當材料主要受壓應(yīng)力作用時，例如直壁零件的拉深、縮口及外凸曲線翻邊等，主要是壓縮變形且厚度增加，容易產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。因此，要求材料具有良好的抗壓失穩(wěn)起皺能力。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下優(yōu)點：

1、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使沖壓件強度有所提高。

3、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件加工利用各種壓力機械，由其滑塊提供壓力，通過模具來完成各種動作，從而使材料塑性變形，以達到制作成不同的工件之目的，它主要有特點：

在材料消耗不大的情況下，沖壓生產(chǎn)出的工件，重量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，使五金沖壓件加工強度有所提高。

材料的表面不會受到破壞，有很好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，為表面處理工作奠定了很好的基礎(chǔ)。