沖壓件與鑄件、鍛件相比，沖壓件具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可以制出帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。這些工件其他方法很難制造出來。由于沖壓件采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等，所以沖壓件的應用也越老越廣泛。

沖壓件是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件。五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件結構工藝性如下：

在設計五金沖壓件時，不僅要使其結構滿足使用要求，還考慮使其符合五金沖壓件結構工藝性的要求，即五金沖壓件結構應與沖壓工藝相適應。結構工藝性好的五金沖壓件，能夠減少或避免沖壓缺陷的產生，易于沖壓件的質量，同時也能夠簡化沖壓工藝，提高生產率和降低生產成本。影響五金沖壓件工藝性能的主要因素有五金沖壓件的形狀、尺寸、精度及材料等。

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下優(yōu)點：

1、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

2、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構，使沖壓件強度有所提高。

3、沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

汽車五金沖壓件加工選用汽車沖壓材料時一般還會根據以下原則去選用：

1、所選材料滿足汽車零部件的使用性能要求。

2、要有較好的工藝性能。

3、要有較好的經濟性。

五金沖壓件在使用時會出現一些故障，那么五金沖壓件為什么會出現翻料扭曲呢？沖壓件在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸，而凹模面上材料受壓縮。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的。

五金沖壓件廣泛的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。