在很多拉伸件生產(chǎn)廠的實際運行過程中發(fā)現(xiàn)拉伸件的模具很容易會被拉傷，我們?nèi)绾稳ソ鉀Q呢。被成形工件的原材料方面，通過對原材料進(jìn)行表面處理，如對原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t。為了使拉伸進(jìn)行得順利，一般取r1=（3~5）t，大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而的方法，也是目前廣泛采用的方法。

拉伸件開裂補救措施：

1、調(diào)整凸模圓角半徑。

2、調(diào)整凸模與凹模的相對位置。

3、調(diào)整壓料力，使壓料力變小。

4、調(diào)整拉伸間隱，使間隙變大，并使間隱變得均勻。

5、調(diào)整凹模圓角半徑。凹模圓角半徑太小，零件易拉裂，加大凹模圓角半徑可減小拉裂程度。

工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)速率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。在一些成形負(fù)荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

進(jìn)料容易主要因為壓料面的進(jìn)料阻力過小，壓料面接觸不好，或設(shè)計的拉伸件工藝性較差而至。若是壓料面問題則要求研修壓料面，全部接觸，另外還要調(diào)節(jié)外滑塊增加壓邊力或增加壓邊面積。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設(shè)計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。墊板的作用是直接接受和分散凸摸傳遞的壓力，用以下降模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模一樣，其固定辦法也選用螺釘和銷釘固定。

在拉伸件安裝使用前應(yīng)該仔細(xì)檢查，清楚污垢，排除全部不良因素，仔細(xì)檢查拉伸件的導(dǎo)向套以及模具的潤滑程度，是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)拉伸件的凸凹模刃口磨損，需要停止使用，及時跟換刃口，將舊的刃口進(jìn)行刃磨處理，非常會擴(kuò)大嚴(yán)重影響到模具的磨損，從而減低產(chǎn)品質(zhì)量以及縮短模具的壽命。需要隔斷時間就對沖床的轉(zhuǎn)盤還有模具的安裝底座仔細(xì)檢查，需要上下轉(zhuǎn)盤的同軸度。嚴(yán)格按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，他們的拉神件的方向相同，相應(yīng)要細(xì)心，千萬別裝錯。

拉伸件模一般在一次試?yán)瓡r拉伸件又皺又裂，這時需要仔細(xì)觀察分?jǐn)貕毫厦娴沫h(huán)境，分析各種導(dǎo)致皺裂的原因。如果局部拉伸變形太大，有反成形，則要采納增加工藝暗語或工藝孔的方法解決。如果壓料面和凹模圓角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要調(diào)節(jié)外滑塊，減小壓邊力，適當(dāng)加大凹模圓角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的間隙?！±旒a(chǎn)品經(jīng)模具沖壓成形，外形美觀高，效節(jié)能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動，壽命長等。若是拉伸件工藝性較差，則要重新設(shè)計拉伸件，以拉伸出合格產(chǎn)品。進(jìn)料困難一般是因為壓料面的進(jìn)料阻力太大導(dǎo)致的。