在設(shè)計(jì)五金沖壓件時(shí)，除了使所設(shè)計(jì)的五金沖壓件能達(dá)到彈簧產(chǎn)品使用要求外，還應(yīng)確定五金沖壓件的工藝性。所謂沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，亦即所設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度等諸方面是否能符合沖壓加工的工藝要求。實(shí)踐證明，沖壓件的工藝性好壞，直接關(guān)系到該零件加工的難易程度、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞以及勞動(dòng)速率、經(jīng)濟(jì)效益的高低。在沖壓生產(chǎn)中，五金沖壓件的工藝性占有相當(dāng)重要地位。因此，在設(shè)計(jì)沖壓件時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝性，遵循下述設(shè)計(jì)原則。

1、五金沖壓件需要有利于提升材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，在允許的情況下采用廉的材料。

2、在確定能正常使用情況下，盡量使沖壓件的尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些。

3、五金沖壓件需要達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

4、設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

5、五金沖壓件需要形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)不錯(cuò)，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工序數(shù)量，即用較少、簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工。盡量不再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

電器沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：

（1）電器沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較不錯(cuò)。

（2）電器沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

（3）電器沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

對(duì)于任意一個(gè)鈑金件來(lái)說(shuō)，它都有相應(yīng)的鈑金沖壓件加工，也便是所謂的工藝流程。跟著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程或許各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)，設(shè)計(jì)并繪出其鈑金件的零件圖，又名三視圖。其作用是用圖紙方法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。

制作打開(kāi)圖。也便是將一結(jié)構(gòu)雜亂的零件打開(kāi)成一個(gè)平板件，下料。下料的方法有很多種，主要有以下幾種方法，剪床下料。是使用剪床剪出打開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺度。若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形，沖床下料。是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形。

其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，速率不錯(cuò)，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)常常用到，NC數(shù)控下料。NC下料時(shí)起先要編寫(xiě)數(shù)控加工程序。便是使用編程軟件，將制作的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái)。

激光下料。是使用激光切開(kāi)方法，在一塊鐵板大將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開(kāi)出來(lái)，翻邊攻絲。翻邊又名抽孔，便是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強(qiáng)度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無(wú)須翻邊。