拉伸成型是一個沖壓過程，將平板形成一個開放中空部分使用加工方法。拉伸作為沖壓的主要工藝之一，了普遍的應用。拉伸工藝可用于制造圓柱形、長方形、梯形、球形、圓錐形、拋線型等不規(guī)則形狀的薄壁五金沖壓件。如果與其他沖壓工藝相結合，還可以制造出愈形狀愈復雜的零件。

一、在確定裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有相應的斜度。

二、零件圖上所有未注的尺寸，屬于自由尺寸，查公差表可按IT14級確定尺寸的公差，零件直徑方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序對零件公差等級的要求。

三、設計拉深五金沖壓件應盡量簡單、對稱，并且能一次拉深成形。在設計拉深件時，應注明需要確定外形或內形尺寸；

四、拉深五金沖壓件壁厚公差或變薄量不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律，一般不變薄拉深工藝的筒壁大增厚量為（0.2～0.3）t，較大變薄量為（0.1～0.18）t，其中t為板料厚度。

五、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應允許存在拉深過程中產生的壓痕。

控制五金沖壓件彎裂的措施：

一、彎曲線與材料的纖維方向垂直。

二、毛坯中有毛刺的一面作為彎曲內側。由于各種復雜因素的影響，所以小彎曲半徑的數(shù)值一般用試驗方法確定。

三、采用表面質量完好無缺陷的材料。若毛坯有缺陷，應在彎曲前清理掉，否則彎曲時會在缺陷處開裂。

四、對于比較脆的材料、厚料以及冷作硬化的材料，可采用加熱彎曲的方法，或者采用先退火增加材料塑形再進行彎曲的方法。

五、對于較厚材料的彎曲，若結構允許，可先在彎曲圓角內側開槽，再進行彎曲。

六、工件彎曲半徑小于較小彎曲半徑。

五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

防止和去除缺陷的方法：

一、的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；

二、用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。

三、模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等；

四、設計彎曲模時，要采取措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；

小五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。