冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓加工主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一些輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖壓加工是速率好的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)速率不錯，勞動條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。　　

校平方式及設(shè)備：

校平方式有多種，如五金沖壓件模具校平、手工校平和在專門設(shè)備上校平等。模具校平多在摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行；厚料校平多在精壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)上進(jìn)行；大批量生產(chǎn)中，厚板件還可成疊地在液壓機(jī)上校平，此時壓力穩(wěn)定并可長時間保持；當(dāng)校平與拉深、彎曲等工序復(fù)合時，可采用曲軸或雙動壓力機(jī)，這時須在模具或設(shè)備上安置保險裝置，以防五金沖壓件材料厚度的波動而損壞設(shè)備；對于不大的平板件或帶料校正還可采用滾輪碾平。當(dāng)零件的兩個面都不許有壓痕或校平面積較大，而對其平面度有較不錯要求時，可采用加熱校平。將成疊的零件用夾具壓平，然后整體入爐加熱，坯料溫度升高使其屈服強度下降，壓平時反向彎曲變形引起的內(nèi)應(yīng)力也隨之下降，從而回彈大為減少，確定了較不錯的校平精度。

機(jī)加工行業(yè)，我們把適合的工藝流程以及操縱手法，根據(jù)劃定的形式寫成工藝文件，在經(jīng)由答應(yīng)后來出產(chǎn)，這個就是機(jī)加工的工藝規(guī)程。小編在這里給大家預(yù)備了一些小技巧，但愿對大家有所匡助。

一、假如內(nèi)六角扳手的手柄太短，不能用力時，可以把內(nèi)徑比扳手輕微大點的管從一段銑槽，將扳手插入槽內(nèi)，可以作為長柄來使用

二、皮帶輪傳動時皮帶輪和輪軸之間時常打滑，在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力防止打滑。

三、機(jī)加中我們把虎鉗鉗口取掉，加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板，將其用M4埋頭螺釘緊固到鉗口上，這樣一來，一個用的軟鉗口就做好了，不僅能保護(hù)零件，還有互換性，這樣就尤其的利便了。

四、我們用磁鐵吸取小零件的時候不太利便，那么可以先吸一個鐵板到磁鐵上，這樣既可以吸取良多的小零件，而且一取走鐵板，小零件就沒有吸力直接倒入收集箱了。

這類工序的特點包括以下幾點：

①變形量很小，通常是在局部地方成形以達(dá)到修整的目的，使五金沖壓件符合零件圖樣的要求。

②要求校平和后，五金沖壓件的誤差比較小，因而模具的精度要求比較不錯。

③要求壓力機(jī)的滑塊到達(dá)下極點時，對五金沖壓件要施加校正力，因此，所用設(shè)備要有相應(yīng)的剛性。這類工序好使用精壓機(jī)，若用一般的機(jī)械壓力機(jī)，則需要帶有保護(hù)裝置，以防損壞設(shè)備。

防止五金沖壓件的損壞還需要注意一些要點：

一、五金配件金應(yīng)較后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

二、五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

三、用五金配件的型號、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合我國現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

四、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

五、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

六、用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。