五金沖壓件表面麻點(diǎn)發(fā)生的原因有下面幾種：
　　1、壓力機(jī)附近的塵土落下后粘在模具或者材料上(環(huán)境原因)。
　　2、窗邊、通道附近的壓力機(jī)，由于風(fēng)或者汽車出入揚(yáng)起的灰塵粘在模具和材料上(環(huán)境原因)
　　3、壓力機(jī)附近的通道通過叉車時(shí)，由于排出的氣體，使灰塵飛揚(yáng)(環(huán)境原因)。
　　4、使用鑄模時(shí)，從氣孔吸入鑄砂或灰塵，成為產(chǎn)生麻點(diǎn)的原因(模具問題)。
　　5、在坯料上涂加工油時(shí)，毛刷的毛脫落而沾在毛坯上；或者用滾筒涂油時(shí)，滾筒上掉下來的碎屑和油一起涂了上去(潤滑問題)。
　　6、清理毛坯時(shí)，由于清理不干凈，殘留下落料時(shí)的“須狀物”(清掃問題)。
　　7、聚氯乙烯薄膜破屑，表面處理鋼板(鍍鉛錫鋼板、鍍鋅鋼板、鍍錫鋼板等)的減薄廢屑，粘在模具內(nèi)，使制品發(fā)生麻點(diǎn)(模具問題)。
　　提醒大家為了防止麻點(diǎn)，先要求工作環(huán)境整潔；其次，應(yīng)作業(yè)中的其他不良因素。用液體潤滑劑洗凈制品的方法尤其。
　　五金沖壓件制造精度質(zhì)量提高的方法：
　　五金沖壓件質(zhì)量關(guān)系著后續(xù)加工質(zhì)量的好壞，所以五金沖壓件制造的質(zhì)量非常重要。五金沖壓件的制造過程也是五金沖壓件質(zhì)量的重要一環(huán)，五金沖壓件制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到整個(gè)模具的使用壽命。需對(duì)五金沖壓件進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，五金沖壓件的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類五金沖壓件在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。對(duì)五金沖壓件主要成形零部件進(jìn)行表面，以提高五金沖壓件零件表面，從而好地提高五金沖壓件質(zhì)量。五金沖壓件的正確使用與維護(hù)，也是提高五金沖壓件質(zhì)量的一大因素。各零部件的精度直接影響到五金沖壓件整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過零件的加工方法，提高鉗工在五金沖壓件磨配過程中的技術(shù)水平，來提高五金沖壓件零件的加工精度。想提高五金沖壓件的質(zhì)量，需要從開頭就開始做起，在開始加工時(shí)就需要選好材料，才利于后期的加工工作，我們還需要經(jīng)常維修，定期的進(jìn)行保養(yǎng)，增強(qiáng)五金沖壓件的受抵抗力度，它的整個(gè)零部件的精度會(huì)影響到整體的裝配。
　　五金沖壓件的設(shè)計(jì)會(huì)影響產(chǎn)品性能你知道嗎？
　　在五金沖壓件廠的設(shè)計(jì)中，不僅應(yīng)該具有良好的使用機(jī)能，而且也應(yīng)該具有良好的工藝機(jī)能。
　　以減少材料的消耗，延長模具壽命，進(jìn)步出產(chǎn)率，降低本錢以及沖壓件質(zhì)量等。影響五金沖壓件工藝的主要因素有：沖壓件的外形，尺寸，精度以及材料等。
　　沖壓件的外形尺寸：
　　1、落料件跟沖孔件的要求，先料件的形狀和沖孔件的孔型壓力求簡樸，對(duì)稱，盡可能采用圓形或者矩形等規(guī)則外形，應(yīng)該避免長槽或者細(xì)長懸臂結(jié)構(gòu)，否則使模具制造難題，降低模具壽命，同時(shí)應(yīng)該使沖裁件在排樣的時(shí)候?qū)U物降低到小程度。同時(shí)沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（比如孔徑，孔距等）都要考慮到材料的厚度。然后沖裁件上直線與直線，曲線與直線的交接處，都應(yīng)該用圓角弧連接，避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。
　　2、對(duì)彎曲件的要求：彎曲件外形應(yīng)該盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料對(duì)應(yīng)的小半徑。并且曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部位H>2δ，假如要求H很短，那就需要先留出當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好之后再切去所增加的金屬。