如何避免五金沖壓件損壞：

一、用五金配件的類型、標(biāo)準(zhǔn)和功能應(yīng)契合現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

二、滑撐鉸鏈不可以選用鋁合金材料，應(yīng)選用不銹鋼材料。

三、對寬度逾越1米的推拉窗，或裝置雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用翻滾滑輪。

四、五金沖壓件裝置后要注意保養(yǎng)，避免生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，避免硬關(guān)硬開，構(gòu)成損壞。

五、用緊固螺絲裝置五金件，要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以選用非金屬內(nèi)襯。

六、五金配件金應(yīng)裝置，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再拼裝，位置正確，開關(guān)活絡(luò)。

五金沖壓五金沖壓件彎曲裂紋

一、凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。

二、五金沖壓件資料塑性差。

三、五金沖壓件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。

四、彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)則排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向好成45度。

五、彎曲半徑過小，酸洗質(zhì)量差。

六、料厚標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難

七、光滑不行——摩擦力大。

解決辦法：

一、五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡略、對稱，盡可能一次拉伸成形；

二、在確定裝置需求的前提下，應(yīng)答應(yīng)五金沖壓件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度；

三、五金沖壓五金沖壓件的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)明，不能一同標(biāo)明內(nèi)外形標(biāo)準(zhǔn)；

四、需進(jìn)行多次拉伸的零件，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外表面存在拉伸過程中可以產(chǎn)生的痕跡；

五、五金沖壓件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適合；

六、五金沖壓件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適合。

五金沖壓件出產(chǎn)過程是指從原資料（或半制品）制成產(chǎn)品的悉數(shù)進(jìn)程。對機(jī)器出產(chǎn)而言包括原資料的運(yùn)送和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的設(shè)備、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。出產(chǎn)進(jìn)程的內(nèi)容很普遍，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織出產(chǎn)和教導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的出產(chǎn)系統(tǒng)。

在出產(chǎn)進(jìn)程中，直接改動(dòng)原資料（或毛坯）形狀、標(biāo)準(zhǔn)和功用，使之變?yōu)橹破返倪M(jìn)程，稱為工藝進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鑄造和焊接；改動(dòng)資料功用的熱處理；零件的機(jī)械加工等，都?xì)w于工藝進(jìn)程。工藝進(jìn)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。

工序是工藝進(jìn)程的底子組成單位。所謂工序是指在一個(gè)作業(yè)地址，對一個(gè)或一組工件所連續(xù)完畢的那部分工藝進(jìn)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是連續(xù)完畢的。

工藝進(jìn)程可以分為以下兩個(gè)工序：

工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角。

工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。

在同一道工序中，工件可能要通過幾回設(shè)備。工件在一次裝夾中所完畢的那部分工序，稱為設(shè)備。在工序1中，有兩次設(shè)備。初度設(shè)備：用三爪卡盤夾住外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第2次設(shè)備：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。