在安裝模具時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

一、清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

二、調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

三、把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任意傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

四、如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

在安裝時(shí)還應(yīng)注意的是：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

幾種不同形狀的沖壓件的沖裁排樣形式。

一、簡(jiǎn)單幾何形狀如方表、矩形圓形的沖壓件，選用直排；

二、大批生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形有、矩形沖壓件，選用多排；

三、材料及厚度都相用的兩種以上的沖壓件，選用混合排；

四、大批生產(chǎn)中小的窄沖壓件如表針及類似的沖壓件或帶料連續(xù)拉深進(jìn)，選用沖裁搭邊。

五、T形、L形、S形、十字形、?圓形沖壓件，選用斜排；

對(duì)沖壓件的模具進(jìn)行刃磨時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

一、砂輪表面要清理干凈。

二、刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

三、建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪

四、刃磨時(shí)需要加足夠的冷卻液。

五、磨削時(shí)應(yīng)確定沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用用的工裝夾具。

六、沖壓模具的刃磨量和材料的厚度有關(guān)。

七、每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，降低模具的壽命。

八、沖壓模具刃磨完后，其邊緣部分要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

九、模具的刃磨量是相應(yīng)的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

所謂沖裁件的工藝性指的就是該工件在沖裁加工時(shí)的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)確定材料消耗少，工序數(shù)目少、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命不錯(cuò)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作穩(wěn)定方便。因此沖裁件的工藝性對(duì)沖裁件質(zhì)量、生產(chǎn)速率及沖裁模具的使用壽命均有很大的影響。所以沖裁件需要有良好的工藝性。具有良好工藝性的沖裁件，其形狀應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單、對(duì)稱、好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀、或由簡(jiǎn)單的幾何圖形組成的形狀。

采用拉深工藝加工沖壓件過程中，通常使用潤滑劑。適合沖壓加工的潤滑劑有多種，在拉深過程中使用什么樣的潤滑劑愈有利于拉深加工，還得根據(jù)拉深材料的性能、拉深件的形狀、以及拉深工藝等多種因素來確定。通常五金沖壓件加工廠選用潤滑劑的依據(jù)是：

一、當(dāng)拉深圓錐形類零件時(shí)，為了用增加摩擦抗力來減少起皺，同時(shí)又要求不斷通入潤滑液進(jìn)行冷卻時(shí)，則一般采用乳化液。

二、當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力接近強(qiáng)度限度時(shí)，需要采用含有大量粉狀填料（如白堊、石墨、滑石粉等，含量不少于20%）的潤滑劑。

三、當(dāng)拉深材料中的應(yīng)力不大時(shí)，允許采用不帶填料的油劑潤滑劑。

以上就是沖壓件生產(chǎn)廠家在實(shí)際沖壓生產(chǎn)中會(huì)遇到的幾種情況，所以選用何種潤滑劑，要具體情況具體對(duì)待，不應(yīng)千篇一律。