造成沖壓件開裂的原因有很多，但是產(chǎn)生的根源在于開裂部位成形時拉伸程度超過了材料所能承受的強(qiáng)度限，即成形過程材料流動的拉伸量超過了材料允許的大拉伸率。對用于沖壓生產(chǎn)所用的原材料，不存在材料拉伸。進(jìn)行折彎或者翻邊成形時，緊貼模具凸模面的材料通常也不存在拉伸，所以對于兩次翻邊的結(jié)構(gòu)，分析翻邊邊緣開裂風(fēng)險(xiǎn)時，只需要考慮翻邊邊緣的材料拉伸量是否超過了所選材料的大伸長率。要分析沖壓件翻邊邊緣是否開裂，只需要計(jì)算分析拉伸量是否超過材料允許的大拉伸率。在實(shí)際產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)過程中，凸緣面翻邊角度θ2與零件間的匹配關(guān)系相關(guān)聯(lián)，設(shè)計(jì)時進(jìn)行調(diào)整的可行性很小。凸緣面翻邊R角R2要求取值盡量小，當(dāng)R2值減去材料料厚值后約為2～5mm時，基本可達(dá)到翻邊要求；且R2取值越小，可使凸緣面匹配面積越大，提升產(chǎn)品匹配質(zhì)量。

工藝流程是指工件由毛坯開始到成品的工序、工步等，也叫工藝路線。五金沖壓件制造工藝流程就是根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行開料，開好以后有些比如小的五金配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進(jìn)行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱就是進(jìn)行開料沖床后就去燒焊，然后進(jìn)行打砂后進(jìn)行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小五金配件還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

隨著五金沖壓件的品種和數(shù)量越來越多，產(chǎn)品制造的管理越來越重要，如何理順產(chǎn)品制造的各個環(huán)節(jié)，減少失誤，提升產(chǎn)品的附加值。以下幾點(diǎn)供大家參考。

1、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要做到精、細(xì)、準(zhǔn)：

我們有些圖紙是客戶提供的，有些是自己設(shè)計(jì)的，在設(shè)計(jì)完成之后，要完整打印一套圖紙，仔細(xì)核對，好用三維設(shè)計(jì)軟件完整裝配一次，檢驗(yàn)各個沖壓件的尺寸。

2、明細(xì)表編制要與實(shí)際全部相符：

明細(xì)表編制是一項(xiàng)細(xì)致的工作，各個零部件都要仔細(xì)核對，而且要到現(xiàn)場與樣板、圖紙對照，不能有錯、漏、多的情況出現(xiàn)。

3、模具驗(yàn)收不能馬虎：

模具驗(yàn)收是一項(xiàng)技術(shù)性不錯的工作，產(chǎn)品制造人員、模具設(shè)計(jì)人員、模具制做人員都應(yīng)參與其中，模具的材料、沖壓件的尺寸、模具的結(jié)構(gòu)正確性、壽命等都是很重要的指標(biāo)。

4、產(chǎn)品試裝、樣板制作要能發(fā)現(xiàn)問題：

產(chǎn)品試裝的目的就是要發(fā)現(xiàn)問題，有問題要記錄下來，并一項(xiàng)一項(xiàng)去解決。

5、產(chǎn)品掛碼要仔細(xì)核對：

產(chǎn)品掛碼是容易出錯的地方，我們也有許多這方面的教訓(xùn)。沖壓件的名稱、數(shù)量、材質(zhì)、技術(shù)要求都是很重要的數(shù)據(jù)，某一數(shù)據(jù)出錯，都會給沖壓廠造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，特別是通借用件，產(chǎn)品掛碼人員、制造人員、工藝人員改成要仔細(xì)核對。

6、小批試制要通盤考慮：

小批試制是一個承上啟下的環(huán)節(jié)，各方面的東西都要考慮，試制完成之后要做好產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)，并做好產(chǎn)品的評審工作。

7、批量投產(chǎn)要確定萬無一失：

沖壓件批量投產(chǎn)是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的較重要的環(huán)節(jié)，投產(chǎn)之前各部門應(yīng)相互溝通，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)準(zhǔn)備齊套，方方面面要考慮周全，確定產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的順利進(jìn)行。五金產(chǎn)品制造不僅僅是技術(shù)部門的事情，各部門、各車間應(yīng)相互配合，組織，打造一支完整的、有戰(zhàn)斗力的五金沖壓產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈團(tuán)隊(duì)。