沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有的沖模，沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。

一、沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的不錯(cuò)度和剛度均較不錯(cuò)。

二、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較不算高。

三、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

四、沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

影響沖壓件工藝性的主要因素有：沖壓件的外形、尺寸、精度及材料等。

沖壓件的外形尺寸

一、對(duì)拉深件的要求

（1）拉深件形狀應(yīng)簡(jiǎn)樸、對(duì)稱(chēng)，不宜過(guò)大。以便使拉深次數(shù)起碼，輕易成形。

（2）拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序。

否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)目，并輕易產(chǎn)生廢品和進(jìn)步本錢(qián)。

二、落料件和沖孔件的要求

（1）沖裁件上直線與直線、曲線與直線的交接處，均應(yīng)用圓角弧連接。以避免交角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。

（2）料件的形狀和沖孔件的孔形應(yīng)力求簡(jiǎn)樸、對(duì)稱(chēng)。盡可能采用圓形或矩形等規(guī)則外形，應(yīng)避免長(zhǎng)槽或細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)。否則使模具制造難題，降不算高模具壽。同時(shí)應(yīng)使沖裁件再在排樣時(shí)將廢物降不算高到小程度。

（3）沖裁件的結(jié)構(gòu)尺寸（如孔徑、孔距等）考慮材料的厚度。

三、對(duì)彎曲件的要求

（1）彎曲件外形應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料答應(yīng)的小彎曲半徑。

（2）曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部門(mén)H&gt；2δ。假如要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。

（3）彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形。

在五金配件中有部分零件采用鋼板沖壓后表面噴塑或噴漆處理。這類(lèi)產(chǎn)品如以中性鹽霧試驗(yàn)可達(dá)1000小時(shí)，但在實(shí)際使用中這類(lèi)產(chǎn)品很差，因?yàn)檫@類(lèi)產(chǎn)品主要靠膜的覆蓋達(dá)到防銹效能，一旦涂層被破壞，基底金屬很不慢就產(chǎn)生腐蝕。在實(shí)際使用中特別是在安裝過(guò)程中難免碰傷表面的覆蓋層，特別在邊緣和棱角處，而這些部位由于邊緣效應(yīng)，覆蓋層又特別薄。建議用鍍鋅層作噴涂的前處理，這樣即使覆蓋層破壞后，內(nèi)部還有鍍鋅保護(hù)層。經(jīng)實(shí)踐證明采用這一工藝后產(chǎn)品的性能將提升上述二種形式都有一個(gè)共同點(diǎn)，即都采用了雙層法。前者以鍍鋅為主，加覆透明保護(hù)膜，從外觀上看是鍍鋅零件，后者以涂層為主，輔以鍍鋅層，外觀上看是涂塑零件。綜上所述對(duì)性要求高的黑色金屬產(chǎn)品都應(yīng)采用此類(lèi)表面處理工藝。