沖壓產(chǎn)品的工藝分類、根本工序分類沖壓工藝按其變形性質(zhì)能夠分為資料的別離與成型兩大類。別離工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應(yīng)力到達(dá)抗拉強度今后，是坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。成型工序是指坯料在沖壓力的效果下，變形部位的應(yīng)力到達(dá)屈服點，但未到達(dá)抗拉強度，使坯料產(chǎn)生塑性變形而不發(fā)生斷裂別離，然后取得所需形狀與尺度的工件的沖壓工序。沖壓工藝與產(chǎn)品規(guī)劃常識匯總，沖壓進(jìn)程詳解、別離工序的類別別離工序依照其不同的變形機理分為沖裁、整修兩大類。

沖壓進(jìn)程詳解整修是對沖裁件的斷面部分進(jìn)行再加工的別離加工方法，整修變形是一種切削機理，其工件的尺度精度和斷面質(zhì)量比沖裁件好。沖壓工藝與產(chǎn)品規(guī)劃常識匯總，沖壓進(jìn)程詳解成型工序的類別成型工序較多，包括：曲折、拉深、翻邊、脹形和揉捏工藝等。

沖壓件查驗方法、接觸查驗用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。查驗員需戴上接觸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件外表接觸，這種查驗方法取決于查驗員的經(jīng)驗。需要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之快查驗方法。

油石打磨、起先用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈，然后打磨用油石有圓弧的當(dāng)?shù)睾碗y以接觸到的當(dāng)?shù)赜孟鄬^小的油石打磨（例如：8~100mm的半圓形油石）、油石粒度的選擇取決于外表狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。主張用細(xì)粒度的油石。

油石打磨的方向基本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合沖壓件的外表，部分特別的當(dāng)?shù)剡€能夠彌補橫向的打磨。柔性紗網(wǎng)的打磨用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件外表沿縱向打磨至整個外表，任意麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。

涂油查驗用潔凈的紗布將外掩蓋件的外表擦潔凈。再用潔凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表。把涂完油的沖壓件放在強光下查驗，主張把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

五金沖壓件主要表現(xiàn)如下：

一、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本不錯。

二、五金沖壓加工的生產(chǎn)速率不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為五金沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

三、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強度和剛度均不錯。

四、五金沖壓時由于模具確定了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。

五金沖壓件加工的有幾下這幾點：

一、細(xì)加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

二、組裝試模：選用模架或配套導(dǎo)柱，導(dǎo)套來完成模具組裝，并將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進(jìn)行調(diào)試沖壓，將沖出的進(jìn)行測量確認(rèn)其是否符合產(chǎn)品的要求，完成整個沖壓加工。

三、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提升硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進(jìn)一步精加工，把板材進(jìn)行研磨平面并打直角，再進(jìn)行線切割加工。

四、備料：不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧?，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

五、劃線：將經(jīng)過細(xì)加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，然后把劃好線的模具板材進(jìn)行打點，鉆孔，攻牙。

六、粗加工：選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。