沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。五金沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

1、使用沖壓件前嚴格檢查，確認無贓物灰塵等，仔細檢查。

2、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確定凸凹拉伸沖壓件的方向一致，尤其是具有方向要求的拉伸沖壓件要細心，以免弄錯。

3、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，減少模具的使用壽命，降低五金沖壓件質量。

4、沖壓件加工職員在安裝模具時應使用較軟的金屬制成操縱工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞拉伸沖壓件。

5、想使沖壓件的壽命長期一些，就應該定期的對模具的彈簧進行替換，防止彈簧勞損影響拉伸沖壓件使用壽命。

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

一、應力狀態(tài)

沖壓材料內各點的受力情況通常稱為點的應力狀態(tài)。點的應力狀態(tài)通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

二、主應力

對任意一種應力狀態(tài)，總是存在這樣一組坐標系，單元體各表面只出現(xiàn)正應力，而沒有剪應力。

三、主應變

金屬變形體內存在應力相應伴隨應變，點的應變狀態(tài)也是通過單元體來表示的。與應力狀態(tài)相似，也可以用應變狀態(tài)圖來表示點的應變狀態(tài)。

四、塑性

塑性是金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生長期變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。沖壓件的塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

五、塑性變形

物體在外力的作用下產生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

六、變形抗力

指在五金沖壓加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性好。

七、應力

在外力作用下，物體內各質點之間產生的相互作用力，稱為內力，單位面積上的內力叫應力。

八、應變

當五金件受外力和內力作用時，要發(fā)生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

五金沖壓件的使用壽命，除了取決于合理的模具結構，高的制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、拉伸沖壓件安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)和維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)，對此應注意以下幾點：

1、沖壓件安裝使用前應嚴格檢查，臟物，確認無贓物灰塵等，仔細檢查，檢查拉伸沖壓件的導向套和模具是否潤滑良好。

2、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

3、確定沖壓件的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件使用。

4、定期的對沖床的轉盤和模具安裝底座進行檢查，以確定上下轉盤的同軸精度。