在整個沖壓件加工過程中，激光切割是一個系統(tǒng)且重要的工程。為了獲得愈佳的切割質(zhì)量，需要在切割過程中的各個環(huán)節(jié)協(xié)同工作，穩(wěn)定可控。激光切割質(zhì)量受到各種因素的綜合影響，如何在不同的條件下，選擇較優(yōu)的切割參數(shù)，使切割過程保持穩(wěn)定，提升切割質(zhì)量，為此了解激光切割加工的特點、參數(shù)設置以及切割工藝等重要。

在激光切割系統(tǒng)中，影響激光切割質(zhì)量的主要因素有切割工件、切割系統(tǒng)、切割參數(shù)。我們需要從這幾個方面進行激光切割的質(zhì)量管控：

一、工件材料特性對切割質(zhì)量的影響

1、材料成分：對于不同材料和厚度的工件，其切割的參數(shù)也應適當改變。

2、材料表面反射率：一般來說，材料對激光光束的吸收率越高，切割效果越好，反之越差，且影響設備壽命。例如，切割鋁、銅等高反射材料，設備需要配置“防反射裝置”進行切割。

3、材料表面狀態(tài)對切割質(zhì)量的影響：材料表面氧化嚴重，出現(xiàn)銹斑等氧化層時，會影響切割質(zhì)量；為獲得優(yōu)良的切割質(zhì)量，要求未切割件保持清潔、無破損、褶皺等不良現(xiàn)象，同時要求操作人員在操作之前先調(diào)試好模具參數(shù)，在沖壓然后環(huán)節(jié)使沖壓件全部與模具型面貼合，防止沖壓件在生產(chǎn)過程中由于放置方式不當導致變形，進而影響切割精度。

二、切割工藝對切割質(zhì)量的影響

1、微連接切割：當切割細長工件時，隨著切割頭的移動，工件漸漸脫離板材，沒有受力牽扯，逐漸熱脹冷縮卷曲、變形，從而影響切割精度，存在碰撞切割頭的可能。一般可以通過微連接的切割方法，使工件受板材的牽扯而達到反變形的效果。

2、共邊與補償：為提升切割速率、節(jié)省板材，有時會采用共邊切割工藝。共邊是指兩個零件共用一條切割邊，可減少切割路徑，提升板材利用率，減少輔材的使用成本。但同時應考慮在共邊情況下工件的尺寸變化，實際切割操作中應把切割縫所占尺寸考慮進來，設置共邊切割的補償量，以確定工件的加工精度。

3、工件的放置：切割工件的放置對切割質(zhì)量也有相應的影響。一般需要平整且垂直切割頭放置，下方也要盡量留出大吹渣空間。如放置不平整可能會出現(xiàn)切口斷面傾斜或切割不透的現(xiàn)象，從而影響切割質(zhì)量。

三、激光功率對切割質(zhì)量的影響

激光功率的大小直接影響所能切割鋼板的厚度，能量越高，可切割材料厚度就越厚。另外，它又影響著工件尺寸精度、切縫寬度、切割面的粗糙度和熱影響區(qū)的寬度等。在激光切割加工中，照射到工件上的激光功率密度P0（W/cm2）和能量密度E0(J/cm2)對激光切割過程起著重要的影響。隨著激光功率密度的提升，粗糙度降低。當功率密度P0達到某一值（3×106W/cm2左右）后，粗糙度Rz值不再減少。

四、切割速度對切割質(zhì)量的影響

切割速度對不銹鋼板切割質(zhì)量有很大影響，佳的切割速度使切割面呈較平穩(wěn)線條，光滑且下部無熔渣產(chǎn)生。若切割速度過快，會導致鋼板無法切透，引起火花飛濺，下半部產(chǎn)生熔渣，甚至透鏡，這是因為切割速度過高，單位面積獲得的能量減少，金屬未能全部熔化；若切割速度過慢，則容易造成材料過熔，切縫變寬，熱影響區(qū)增大，甚至引起工件過燒，這是因為切割速度過低，能量在切縫處積累，引起切縫變寬，熔化金屬不能及時排出，便在鋼板下表面形成沾渣。

沖壓加工廠在實際切割加工過程中，應按照激光切割機設備性能、工件材料、厚度等特性，匹配切割參數(shù)，配適當宜的切割工藝，會提升切割速率和切割質(zhì)量。

五、在生產(chǎn)過程中，如何避免沖壓件受損，以下三條供大家參考：

1、改造沖壓設備，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不穩(wěn)定因素，若繼續(xù)使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產(chǎn)品設計，確定沖壓設備的穩(wěn)定性。

2、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實現(xiàn)自動化，又不能使用穩(wěn)定沖壓工具的沖壓作業(yè)中，需要安裝穩(wěn)定防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此，需要弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，確定操作穩(wěn)定。

3、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實現(xiàn)機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能確定沖壓作業(yè)的穩(wěn)定，而且能提升生產(chǎn)速率。