為了得愈深的作用，需求對(duì)拉伸件進(jìn)行二次拉伸加工，那么起先要準(zhǔn)備好相應(yīng)的模具，不同的形狀所需的模具也是有不同的。因?yàn)槔旒庸じ募由睿齑螖?shù)也不斷加大，因而需求屢次拉伸才能夠到達(dá)要求的深層。

在這過(guò)程中，拉伸件也會(huì)產(chǎn)生再次塑性改變，資料也將變得越來(lái)越硬，然后加大得了再次拉伸的難度。當(dāng)然，產(chǎn)品的深拉伸加工也是有相應(yīng)約束的，當(dāng)加工的高度和直徑的份額為1比1時(shí)，就到達(dá)拉伸的邊界。這種情況下，相應(yīng)要使用油和機(jī)械的調(diào)整等方法，使得拉伸件的拉伸繼續(xù)下去。

拉伸件出產(chǎn)過(guò)程中，除了要害的質(zhì)料、工藝、設(shè)備之外，拉伸油對(duì)其也有重要的作用。并且作為拉伸件成型過(guò)程中不行短少的一部分，在運(yùn)用的時(shí)分有許多注意事項(xiàng)，一起來(lái)了解一下。

關(guān)于不同的拉伸場(chǎng)合，拉伸油的運(yùn)用方法而是略有不同的。比方關(guān)于深拉伸、非接連性沖壓拉伸的狀況，一般都是手藝涂刷拉伸油，并且要全部部件上都被均勻的涂上了拉伸油。并且，一般只在產(chǎn)品的一面或凹模上刷油，然后確定杰出的拉伸作用。

而關(guān)于主動(dòng)沖床接連性沖壓拉伸場(chǎng)合，就不必那么麻煩了，只要將拉伸油放入貯油設(shè)備槽中，然后鋁帶經(jīng)過(guò)油浸，接連沖壓拉伸就可以到達(dá)作用了。為了拉伸油的運(yùn)用作用，其質(zhì)量也是需求確定的，除了需求貯存在陰涼、枯燥、密封的容器中，還不能與其他油脂混合運(yùn)用。

1、拉伸件，假如其是一致厚度的話(huà)，那么，是否能夠被打開(kāi)？此外，拉伸件的拉伸，是否有不同方式？

拉伸件，其假如是為一致厚度的話(huà)，并且，答應(yīng)被換成具有鈑金特征的話(huà)，那么，是能夠被打開(kāi)的。所以，在問(wèn)題一上，其答復(fù)是為能夠，不過(guò)，是在相應(yīng)條件下的。此外，拉伸件的拉伸，在詳細(xì)方式上，是有深淺之分的。

2、拉伸件公役巨細(xì)，主要是與哪些有關(guān)？對(duì)空心的拉伸件，怎樣來(lái)進(jìn)行滾絲操作？

拉伸件的公役，其從技術(shù)視點(diǎn)來(lái)看的話(huà)，其是與毛坯厚度、拉伸模結(jié)構(gòu)，以及拉伸辦法這三個(gè)有關(guān)，并且，是有很大聯(lián)系的，不能疏忽其間任意一個(gè)。至于，空心拉伸件的滾絲，一般來(lái)講，是要先在其里邊穿軸，然后，才干來(lái)進(jìn)行滾絲操作的。

3、拉伸件中，拉伸工藝是否重要？

拉伸件的拉伸工藝，能夠說(shuō)，其是很重要的，由于，經(jīng)過(guò)拉伸工藝，能夠來(lái)取得不同形狀的拉伸件，比方球形、錐形、圓筒形，以及階梯形，此外，還能夠是矩形，或是一些不規(guī)則形狀。此外，其與沖壓工藝相結(jié)合的話(huà)，還能夠制作一些形狀雜亂的零件。所以，歸納這兩點(diǎn)，得出了上述這論。

熱處理件對(duì)結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對(duì)正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開(kāi)裂，使零件報(bào)廢。因此設(shè)計(jì)人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設(shè)計(jì)熱處理零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：

1、避免尖角零件的尖角是淬火應(yīng)力集中的地方，往往成為淬火開(kāi)裂的起點(diǎn)。因此應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成圓角，倒角，以避免淬火開(kāi)裂。

2、截面應(yīng)盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時(shí)，因冷卻不均勻而造成變形、開(kāi)裂的傾向大，因此，截面應(yīng)盡量均勻。

3、采用封閉、對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)開(kāi)口或不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的零件在淬火時(shí)應(yīng)力也不均勻，易引起變形。

4、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復(fù)雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。

5、斷面細(xì)小的長(zhǎng)棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應(yīng)盡量不進(jìn)行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

6、應(yīng)盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應(yīng)使它們盡量淺些，以減少應(yīng)力集中、局部軟化或淬火開(kāi)裂傾向。過(guò)渡處應(yīng)采用圓角過(guò)渡。