在工業(yè)生產(chǎn)中，拉伸工藝也是經(jīng)常會(huì)采用的一種處理方式，但是在實(shí)際實(shí)施的時(shí)候，起先會(huì)遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是非常重要的，它不僅會(huì)直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量，還會(huì)影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。其實(shí)拉伸件的沖壓方向只要滿足一個(gè)要求就可以了，其中包括可以凸模能夠進(jìn)入凹模；盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因?yàn)檫@較有利于提高拉伸件的變形程度；還有就是壓料面各部分進(jìn)料阻力要保持受力均勻，這對(duì)拉伸件質(zhì)量來說也是一個(gè)有力的。

拉伸件的種類很多，由于其形狀不同，其變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、坯料各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)和分布規(guī)律等都有相當(dāng)大的差別，有些甚至是本質(zhì)上的區(qū)別。

1、拉伸過程中，坯料的凸緣部分是主要變形區(qū)，其余部分只發(fā)生少量變形，但要承受并傳遞拉伸力，故是傳力區(qū)；

2、變形區(qū)受切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力作用，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長變菜。當(dāng)變形程度較大時(shí)，變形區(qū)主要發(fā)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。

3、拉伸件的壁厚不均勻，口部壁厚略有增厚，底部壁厚略有減薄，靠近底部圓角處變薄嚴(yán)重；

4、拉伸件各部分硬度也不一樣，口部變形程度大，冷作硬化嚴(yán)重，故硬度較高；而底部變形程度小，冷作硬化小，故度也低。

拉伸件成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。彎曲類由彎曲或彎曲加簡單成形構(gòu)成的零件。在沖壓加工方式中，彎曲變形是使沖壓件、拉伸件、鈑金加工件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點(diǎn)是在建立沖壓件、拉伸件、鈑金加工件造型系統(tǒng)時(shí)所需要注意的！

（1）拉伸件的制造盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。如果需要自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應(yīng)比凹模板長度大40~70mm，其寬度可以略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座確認(rèn)，一般為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有足夠的強(qiáng)度和剛度。關(guān)于大型非規(guī)范模座，還有需要依據(jù)實(shí)際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)劃規(guī)范進(jìn)行規(guī)劃。

（2）所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機(jī)的工作臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行需要的校核。比如，下模座的小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。

（3）模座材料一般選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，關(guān)于大型模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。

（4）模座的上、下表面的平行度應(yīng)到達(dá)要求，平行度公役一般為4級(jí)。

（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距有需要共同，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役一般為4級(jí)。

（6）模座的上、下表面粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)降低為Ra3.2~1.6μm。墊板：墊板的作用是直接接受和擴(kuò)散凸摸傳遞的壓力，用以降低模座所受的單位壓力，避免模座被部分壓陷，墊板的外形尺度與凹模相同，其固定辦法也采用螺釘和銷釘固定。

只要能使得以上提出的這幾個(gè)要求，拉伸件的沖壓方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。另外，成形類由拉伸等成形方法加工而成的規(guī)則曲面類或自由曲面類零件。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，它們與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很大差別。