沖壓加工生產(chǎn)且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這都是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。

在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

當(dāng)然在生產(chǎn)五金沖壓件之前，需要對材料進(jìn)行細(xì)致的檢查，其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)來看，五金沖壓件材料的選擇要兼顧牌號、厚度、規(guī)格尺寸等等。只有選用到合理的板材，才有可能加工成優(yōu)良的五金沖壓件。

選擇五金沖壓件的加工工廠時(shí)，還要關(guān)注五金沖壓件的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟牡膱D紙，要符合和行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；五金沖壓件的精度；以及五金沖壓件及模具技術(shù)的要求，模具也要按照審批的圖紙制造，這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并增長模具使用壽命。

考慮到五金沖壓件的重要性和性，不管是生產(chǎn)還是存放的時(shí)候要功能的完好性，所以好的方式是將其放置在密封箱內(nèi)，或是較為封閉的空間里，這樣受到的影響因素就會少一些，以免產(chǎn)品充分的。

相比其他工件來說，五金沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機(jī)械切削即可使用。除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造五金沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。

五金沖壓件質(zhì)量的根本在于沖壓模具，只有的沖壓模具才能生產(chǎn)出合格的五金沖壓件。但凡五金沖壓件質(zhì)量出現(xiàn)問題，80%的原因出在沖壓模具上。所以，設(shè)計(jì)生產(chǎn)出的沖壓模具是非常重要的。的沖壓模具的一般情況下需要滿足以下幾點(diǎn)：

1、能夠沖壓生產(chǎn)的性

生產(chǎn)一直是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的重中之重，沖壓企業(yè)更是如此。近幾年，沖壓事故頻發(fā)，已經(jīng)使得很多沖壓廠遇到了招工難的情況。而這些沖壓事故中，有很大一部分是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不合理所導(dǎo)致的。所以，的沖壓模具首先需要沖壓生產(chǎn)的性。只有生產(chǎn)性了滿足，才有可能進(jìn)行下一步的工作。

2、能夠提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率

有很多模具廠在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往只考慮能夠生產(chǎn)出合格的五金沖壓件，而忽視了沖壓工人在操作時(shí)的便捷性。導(dǎo)致在實(shí)際的沖壓生產(chǎn)工人無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的性?，F(xiàn)在，沖壓企業(yè)競爭激烈，只有提高沖壓效率，才能較大程度的降低生產(chǎn)成本，提高競爭有利地位。

3、能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量

從事沖壓的這十幾年，遇到太多沖壓同行，做出新的模具，開始用的挺好，但是使用的時(shí)間后，就無法生產(chǎn)出合格的五金沖壓件了。在實(shí)際使用中沖壓模具要承受相當(dāng)大的沖擊力，如何模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)合理，就非常容易出現(xiàn)變形、磨損等問題。這就無法生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品質(zhì)量。

4、減少修磨次數(shù)

每次修磨都要花費(fèi)大量的時(shí)間，因?yàn)樾弈バ枰獙⒛＞咴跊_床上卸下，然后將模具拆開，修磨后又需要重新組裝和安裝。修磨不僅僅耽誤生產(chǎn)工期而且也浪費(fèi)勞動(dòng)力。所有，的沖壓模具要減少修磨次數(shù)，并且在需要修磨時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)裝配。

5、改進(jìn)成形工藝

的沖壓模具，在設(shè)計(jì)之初就要結(jié)合五金沖壓件的具體使用情況，選取合理的成形工藝，較大的限度的減少材料浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本。調(diào)整產(chǎn)品的成型工藝及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對于不銹鋼和彈簧鋼等有回彈性的材料需要產(chǎn)品回彈后達(dá)到合理的狀態(tài)，又模具成型的穩(wěn)定性。

五金沖壓件的保養(yǎng)維護(hù)方法：

1、五金沖壓件在使用過程中會出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。

2、五金沖壓件中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象，并對詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。

3、五金沖壓件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞，通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象；保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換，但是在替換的過程中要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項(xiàng)，只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

以上是關(guān)于五金沖壓件的保養(yǎng)維護(hù)方法，為了能延長五金沖壓件的使用，建議我們在使用模具中的朋友要注重保養(yǎng)維護(hù)。

五金沖壓件后期的精度和質(zhì)量與其坯料的設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，而設(shè)計(jì)五金沖壓件坯料方法很多，其中基于一些經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式的設(shè)計(jì)方案，由于其應(yīng)用范圍受到影響，所以主要應(yīng)用于形狀比較簡單的可展五金沖壓件，比如旋轉(zhuǎn)形件、彎曲件、或由這些簡單形件組合而成的五金沖壓件。

由于只有形狀相對簡單的五金沖壓件才能建立相應(yīng)的滑移線場，并且只有在特別簡單的邊界條件下才能從特征方求解中給出滑移線的數(shù)學(xué)表達(dá)式，加上滑移線法因數(shù)學(xué)運(yùn)算比較復(fù)雜的緣故，使得這種方法較難在五金沖壓件坯料的實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。