沖壓加工技術(shù)的關(guān)鍵是工藝流程的安排和各種參數(shù)的選定，?？茨軌蚬餐接憽Ｎ覀兙唧w規(guī)范如下：

1．工序安排。刃口淬火后超硬加工工序安排在型面精加工和刃口半精加工完成后，然后進行淬火處理，再用數(shù)控機床進行刃口的超硬加工。

2．刃口硬度。刃口淬火后的硬度在HRC55～65左右。

3．刃口寬度。上模刃口刃帶寬度不要大于25mm，下模外刃口刃帶寬度不要大于20mm，下模內(nèi)刃口刃帶寬度不大于15mm。若刃口刃帶寬度超過此值，要在淬火前銑背空。

4.口余量。刃口半精加工后的預(yù)留加工余量為0.2～0.3mm（已考慮淬火熱處理變形量），即刃口淬火后超硬加工的加工量以0.1～0.3mm為宜。加工量過大會影響加工精度和加劇刀具磨損，余量過小則淬火變形大時可能會缺料。

5.機床選擇。選用機床系統(tǒng)剛性好、的帶有閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床。

6．刀具選擇。選擇刀具總的原則是適用、、經(jīng)濟。在滿足加工要求的條件下，刀具懸深長度盡可能短，刀具直徑盡可能大，有利于降低加工表面的粗糙度，以進步刀具系統(tǒng)的剛性、散熱和刀具壽命。但應(yīng)留意后清角的刀具半徑應(yīng)小于輪廓小曲率半徑。

沖壓加工市場細分具靈活性：

細分后的沖壓加工市場加具體，便于沖壓加工企業(yè)制定為的營銷策略。同時，在細分的市場上，信息容易了解和反饋，一旦消費者的需求發(fā)生變化，沖壓加工企業(yè)可改變營銷策略，制定相應(yīng)的對策，以適應(yīng)沖壓加工市場需求的變化，提高沖壓加工企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力。如此，沖壓加工企業(yè)便能先一步獲得發(fā)展的先機。

眾所周知，任何一個企業(yè)的資源、人力、物力、資金都是有限的，沖壓加工企業(yè)只有細分市場，明確目標客戶，才能夠集中精力生產(chǎn)足夠滿足這批消費者需求的沖壓加工產(chǎn)品以期獲得局部市場的勝利，然后逐步攻克整個目標市場。

這樣，沖壓加工企業(yè)才能不被眼前混亂的競爭模式所打敗。