五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。五金沖壓件在生產的過程中需要做好防腐處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

【1】環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的沖壓件涂層。

【2】鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內防腐，提升抵抗侵蝕的能力。

【3】水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升沖壓件內襯的能力。

【4】環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

【5】聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。

【6】瀝青漆涂層，噴漆前對沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

一般的五金沖壓件，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

【1】拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

【2】局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

【3】沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

【4】彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

沖壓件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。

沖壓件加工在我國工業(yè)生產中的應用越來越普遍。

【1】如何來到汽車沖壓件倉庫？

在很多情況下，我們正在安裝工業(yè)干燥劑，具體的安裝數量，我們是根據倉庫的大小來確定。

【2】如何測量汽車沖壓件的實際厚度？

汽車沖壓件的厚度測量條件允許采用手持式特別波測厚儀，這是厚度測量設備比較理想，因為大多數汽車沖壓件表面具有相應的曲率，而各部分的零件在成形時的厚度不一樣。

【3】一般做簡單的五金沖壓件，需要設備嗎？

沖壓機，用于清洗產品清洗機，空氣壓縮機，用于研磨毛刺的產品和放在前面的拋光機，如果該公司自己的開放也準備開放的模具設備，如臺式鉆，火花機等。