拉伸工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在拉伸過程中使拉伸件與坯料沿相應(yīng)的輪廓線相互分離，同時(shí)拉伸件分離斷面的質(zhì)量也要達(dá)到相應(yīng)的要求；成形工序是使拉伸坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)達(dá)到尺寸公差等方面的要求。

拉伸具有、加工成本低、材料、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)。采用拉伸與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)較趨合理，加工較為方便，可以用較簡(jiǎn)單的工藝制造出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。拉伸件拉伸用板料的外表和外延遵從對(duì)拉伸廢品的質(zhì)量影響很大，乞求拉伸資料厚度大略、均勻，外表亮光，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等。遵守強(qiáng)度均勻，無領(lǐng)會(huì)偏向性，均勻舒展率高，屈強(qiáng)比低，加工硬化性低。拉伸件具有較不錯(cuò)的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；拉伸件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)拉伸迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進(jìn)，使拉伸件強(qiáng)度有所前進(jìn)；拉伸件在拉伸過程中，因?yàn)椴牧系膬?nèi)部不受破壞，故有好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設(shè)備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應(yīng)了便利條件。

拉伸件加工使用的原材料，需符合GB710－65《碳素鋼薄鋼板技術(shù)條件》、GB2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關(guān)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合對(duì)材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。拉伸件的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，它做到材料符合規(guī)定的技術(shù)要求。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件拉伸件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、拉伸、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，拉伸中的生產(chǎn)是一個(gè)很重要的問題。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著拉伸件縱向緊貼拉伸件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。需要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之快檢驗(yàn)方法。將拉伸件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對(duì)拉伸件進(jìn)行檢測(cè)。

拉伸件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（拉伸件）的成形加工方法。拉伸件材料的硬度檢測(cè)，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進(jìn)行的拉伸件加工，不同種類的拉伸件加工工藝，需要不同硬度級(jí)別的板材。用于拉伸件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計(jì)檢測(cè)，材料厚度大于13mm時(shí)可改用巴氏硬度計(jì)，鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)采用巴氏硬度計(jì)。拉伸和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。拉伸的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的。沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使沖壓件強(qiáng)度有所提升。沖壓件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。沖壓件加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

壓料芯為復(fù)雜型面故采用鑄件成形后再對(duì)導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，造成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運(yùn)行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動(dòng)。制件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進(jìn)行，這樣就要求壓料芯在制件成形中需要確定穩(wěn)定、和正確地導(dǎo)滑，否則制件在成形中將會(huì)失穩(wěn)，從而使壓料芯與凹模壁發(fā)生碰撞擠壓，造成制件產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度限度時(shí)，引起制件撕裂、歪斜不正。再加之，若模具結(jié)構(gòu)中考慮其他因素，而忽視采用用導(dǎo)滑板導(dǎo)向的情況，存在兩者制件在擠壓摩擦強(qiáng)烈進(jìn)行后，導(dǎo)向間隙瞬間被破壞而無法正確導(dǎo)向的危險(xiǎn)。由于此種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向間隙為調(diào)試滑配間隙，一旦損壞將沒有較地調(diào)整手段，會(huì)長(zhǎng)期影響制件的成形質(zhì)量，并帶來隱患。而且，在導(dǎo)向部位未采用用導(dǎo)滑板，反而采用了加工型面相互導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，存在間隙過大后，無法調(diào)整的缺陷，導(dǎo)致了制件出現(xiàn)了撕裂、歪斜不正行為。

五金沖壓件是借助常規(guī)或用沖壓設(shè)備提供的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力的作用并進(jìn)行變形，從而獲得所需要的形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓按照溫度的不同，分為冷沖壓和熱沖壓兩種，前者常用語薄板加工，而后者對(duì)于變形抗力高，塑性較差的板料可以起到好的效果。起先我們?cè)谶@個(gè)競(jìng)爭(zhēng)很激烈的市場(chǎng)上面要想選擇出質(zhì)量較佳的五金配件沖壓加工，那么我們?cè)谶x擇之前就要先選擇一家信譽(yù)度比較不錯(cuò)的五金配件沖壓加工廠，因?yàn)橐患倚抛u(yù)度較不錯(cuò)的廠家在制作的產(chǎn)品的時(shí)候也會(huì)有較多的優(yōu)勢(shì)。

要想沖壓件性能穩(wěn)定，那么規(guī)范的沖壓加工是的，沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓件加工是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。沖壓件加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。在進(jìn)行沖壓件加工的時(shí)候要考慮到這個(gè)因素，適當(dāng)?shù)亟档椭圃斐鰜淼漠a(chǎn)品的精度很需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個(gè)方面的因素。進(jìn)行這么做是有很大的好處的，當(dāng)沖壓件加工的進(jìn)行過程中，沒有人知道應(yīng)該實(shí)現(xiàn)怎樣的效果，也許生產(chǎn)出來的終產(chǎn)品并不能用。

沖壓加工生產(chǎn)速率高且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這都是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。在沖壓過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此五金沖壓件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關(guān)鍵還能縮短加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。