無論從事什么行業(yè)的工作，五金沖壓件加工方式也是一樣的，我們在加工的時候也應(yīng)該以為，要做好各種技術(shù)措施才可以進(jìn)行加工。

五金沖壓件加工的技術(shù)措施：

1、頂件器、推件器及卸料板等結(jié)構(gòu)。

2、調(diào)試、安裝、修理、搬運和貯藏方便，不會因五金結(jié)構(gòu)問題而引發(fā)意外事故。

3、設(shè)計五金時，應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置，以便時用機(jī)械化、自動化裝置代替手工操作。

4、零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，五金應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，五金壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

5、五金結(jié)構(gòu)應(yīng)能確定操作方便，操作者勿手、臂、頭伸入危險區(qū)即可順利完成沖壓工作。

五金在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現(xiàn)各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現(xiàn)的五金沖壓件開裂的情況。

為了提升沖壓模具度，操作者合理的使用及維護(hù)沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止沖壓模具帶病工作。提升度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，愈能確定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)速率。

防裂措施：

為了防止開裂，應(yīng)從覆蓋件的結(jié)構(gòu)、成形工藝以及模具設(shè)計多方面采取相應(yīng)的措施。

1、覆蓋件的結(jié)構(gòu)上，可采取的措施有：

各圓角半徑要大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

2、拉深工藝方面，可采取的主要措施有：

拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

3、模具設(shè)計上：

可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施

在選擇沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進(jìn)行合理的鍛造和熱處理，是提升沖壓模具度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使度降低。因此在制造沖壓模具時，合理的掌握熱處理工藝。

電子沖壓件沖壓成形特點：

一、沖壓成形時，腳手架扣件毛坯內(nèi)應(yīng)力的數(shù)值等于或小于材料的屈服應(yīng)力。在這一點上，沖壓成形與體積成形的差別很大。因此，在沖壓成形時變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)中的靜水壓力成分對成形與變形抗力的影響，已失去其在體積成形時的重要程度，有些情況下，甚至可以不予考慮，即使有考慮時，其處理方法也不相同。

二、在沖壓成形時，模具對腳手架扣件毛坯作用力所形成的約束作用較輕，不像體積成形（如模鍛）是靠與制件形狀相同的型腔對毛胚進(jìn)行全部接觸而實現(xiàn)的強(qiáng)制成形。在沖壓成形中，大多數(shù)情況下，腳手架扣件毛坯都有某種程度的自由度，常常是只有一個表面與模具接觸，甚至有時存在腳手架扣件兩側(cè)表面都有于模具接觸的變形部分。在這種情況下，這部分毛坯的變形是靠模具對其相鄰部分施加的外力實現(xiàn)其控制作用的。例如，球面和錐面零件成形時的懸空部分和管坯端部的卷邊成形都屬這種情況。

三、垂直于板面方向的單位面積上的壓力，其數(shù)值不大便足以在板面方向上使腳手架扣件產(chǎn)生塑性變形。由于垂直于板面方向上的單位面積上壓力遠(yuǎn)小于板面方向上的內(nèi)應(yīng)力，所以大多數(shù)的腳手架扣件沖壓變形都可以近似地當(dāng)作平面應(yīng)力狀態(tài)來處理，使其變形力學(xué)的分析和工藝參數(shù)的計算工作都很大的簡化。

四、由于沖壓成形用的腳手架扣件毛坯的相對厚度很小，在壓力作用下的抗失穩(wěn)能力也很差，所以在沒有抗失穩(wěn)裝置（如壓邊圈等）的條件下，很難在自由狀態(tài)下順利地完成沖壓成形過程。因此，以拉力作用為主的伸長類沖壓成形過程多于以壓力作用為主的壓縮類成形過程。