五金沖壓件沖壓模具之復(fù)合模，日常生活傍邊所常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等，當(dāng)然這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同，但是其使用很的便利，也比較的省力。

五金沖壓件沖壓模具之連續(xù)模，這種模具盡管修補(bǔ)難度較大，需求經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工師傅來進(jìn)行操作，但是在生產(chǎn)起來功率卻很的高，有用的節(jié)約人工和時(shí)間的成本，使其產(chǎn)品的報(bào)廢率較低。

防備的五金沖壓件損壞三個(gè)主要的考慮要素如下︰

一、天天光關(guān)閉時(shí)翻開，避免硬關(guān)閉硬盤，形成損害。無噪音上，有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不只推動(dòng)拉起無噪音、和較多光滑，很輕，使用壽命不比以上各種滑輪短。為使正常（門）窗口。平穩(wěn)的運(yùn)行，將（門）窗口選擇質(zhì)量好的滑輪。五金件沖壓加工劣質(zhì)的滑輪從表面上看，工作比較粗糙，不光滑，滑動(dòng)不靈敏、細(xì)巧而簡(jiǎn)便。

二、選擇硬件類型、標(biāo)準(zhǔn)和功用應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的建立，和與PVC門窗的選擇相匹配。與緊固螺釘設(shè)備硬件，有需要裝備具有金屬內(nèi)襯，襯層厚度應(yīng)至少兩倍大于緊固件球場(chǎng)。不應(yīng)在塑料異型材或使用非金屬襯板的緊固。

三、金屬?zèng)_壓件設(shè)備避免鋼筋銹蝕后防范修補(bǔ)。金屬部件應(yīng)設(shè)備的終究，門和窗鎖，句柄和等等應(yīng)組裝進(jìn)框門窗口中，準(zhǔn)確的方位，靈敏。滑動(dòng)窗口寬度超過1米，或雙層玻璃門窗應(yīng)設(shè)備雙滑輪，或選擇移動(dòng)滑輪。滑動(dòng)鉸鏈不應(yīng)成為的鋁合金、不銹鋼材料應(yīng)使用。

五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強(qiáng)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制作的帶有增強(qiáng)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。因?yàn)轳g回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且、標(biāo)準(zhǔn)共同，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)踐生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深功能試驗(yàn)、脹形功能試驗(yàn)等檢驗(yàn)資料的沖壓功能，以成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制作本錢和壽命則是影響沖壓件本錢和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制作需求較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

五金沖壓件外表擦傷的原因及其解決辦法如下：

一、凸凹?？障恫辉撎。障短?huì)引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時(shí)刻檢查模具的空隙的變化狀況。

二、凸模進(jìn)入凹模的深層太大時(shí)會(huì)發(fā)生零件外表擦傷，因此在不受回彈的影響的狀況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

三、為了使制件契合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

四、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行接連工作壓彎時(shí)，金屬微?；驓堄嘁赘皆诠ぷ鞑课坏耐獗?，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研討工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等狀況使坯件應(yīng)該不要出現(xiàn)微粒及殘余，以至發(fā)生劃痕。

五、五金沖壓曲折方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件外表會(huì)發(fā)生裂紋，使工件外表質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓曲折時(shí)，應(yīng)盡或許的五金沖壓曲折方向與軋制方向有相應(yīng)的角度。

六、毛刺面作為外外表進(jìn)行五金沖壓曲折時(shí)，制件易發(fā)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓曲折內(nèi)外表。

七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以防止五金沖壓曲折件擦傷。