我國模具標準化作業(yè)起步晚，標準件的出產(chǎn)、出售、推行和運用作業(yè)相對落后，加快五金沖壓商品結構調(diào)整的腳步。加大投入以立異才能，公司有配齊從五金沖壓粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設備，通常公司也應具有數(shù)控加工設備，完成模具制作的全自動加工，并通過推動產(chǎn)學研協(xié)作立異力。跟著中高等汽車車身全體側圍五金沖壓技能的推行，以及壓力機臺面的增大，五金沖壓技能也了疾速開展，車門、翼子板等五金沖壓件從過去的一模單件開展為雙槽模出產(chǎn)，出產(chǎn)功率成倍進步。

五金沖壓件加工的長處是出產(chǎn)率高、沖壓模具制造成本低、不需要板料剪切，與多工位壓力機上運用的階梯模比較，級進?？晒?jié)省30%的成本，但其運用受拉伸、導向和傳輸?shù)膸Р倪呺H資料外表硬化的約束，要用于拉伸比較淺的簡略零件。五金沖壓商品用在各種職業(yè)中，如汽車、家用電器、汽車沖壓件是五金沖壓職業(yè)的主要的一部分，模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件，出產(chǎn)是由壓工完成的，一些機床和五金沖壓廠也出產(chǎn)沖壓件。現(xiàn)在國內(nèi)五金沖壓出產(chǎn)廠家技能條件的良莠不齊，嚴重影響了五金沖壓精度和質(zhì)量，比如熱處理環(huán)節(jié)，五金沖壓資料的不一樣使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和運用壽命上難以與商品對抗。

由于自動化沖壓線種類較多，這里介紹的自動化周邊設備主要應用于與高速/壓力機結合的沖壓線。此類沖壓線多用于生產(chǎn)大批量零件，如微電機及工業(yè)電機的定轉子鐵芯、空調(diào)翅片、引線框架等。較低運行速度在100次/min左右（大型沖壓線），至高可在1，000次/min以上（小型沖壓線）。沖壓零件厚度多小于1.0mm，甚至小于0.1mm。大型沖壓線由于其送料步距大，雖然壓力機自身運轉速度不高，但其送料速度卻遠大于小型沖壓線的送料速度。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨后將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應采用巴氏硬度計。

PHP系列便攜式表面洛氏硬度計適用于測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造較常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發(fā)生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。

在沖壓件行業(yè)里，沖壓有時也稱板材成形，但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行　塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會不良？造成沖壓件產(chǎn)品表面質(zhì)量問題的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面質(zhì)量會影響后期沖壓制件的品質(zhì)，沖壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷制件表面質(zhì)量，因此，在整個制造過程的每個環(huán)節(jié)中都應充分考慮細節(jié)，盡量避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響后期的產(chǎn)品外觀。

一、卷料常見的不良現(xiàn)象主要有以下方面：

1、鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態(tài)；卷料不良

3、卷料邊角破損；

4、邊角（20～30mm）由于應力不均勻而發(fā)生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規(guī)則破損；

8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超出規(guī)則以外的材質(zhì)不良；

以上細節(jié)都準確的說明了五金沖壓件表面質(zhì)量為什么會不良的問題。另外還有異物引起表面產(chǎn)生明顯的溝痕也是導致五金沖壓件表面質(zhì)量不良的主要原因。根據(jù)實踐經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，以上內(nèi)容中，5、8、9項是頻率出現(xiàn)較多的制件不良表現(xiàn)或原因。