五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。在這過程中，難免會遇到一些問題，該怎么處理和應(yīng)對呢？當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用沖裁工序。為了提高沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以沖壓件的質(zhì)量。

五金沖壓件產(chǎn)品的制造周期長、工序多、異常情況多（涉及到返工、報廢、拆分、補料、替換、緩沖物料等）、投入大，需要對其生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行成本分析。加上在生產(chǎn)過程中，客戶隨時都有可能根據(jù)市場變化來臨時插單，這是五金制造企業(yè)不能預(yù)知的。依靠人工管理的話，肯定不能應(yīng)付客戶訂單的多變要求，只有訂單在確定后，才能開始列入管理，有時訂單狀況已變，卻未能即時反應(yīng)，以致經(jīng)常手忙腳亂。由此可見，著手進(jìn)行信息化建設(shè)已成為了擺在各五金企業(yè)決策者面前的課題。

作為一個離散性特征的行業(yè)，五金沖壓件在日常生產(chǎn)中，各個環(huán)節(jié)常常遭遇到傳統(tǒng)手工管理下的瓶頸。首先是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多五金企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設(shè)計制造工藝經(jīng)常應(yīng)客戶需要而不斷變化，因此五金企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計劃以增強生產(chǎn)的柔性，適應(yīng)不斷變化的市場。作者認(rèn)為：一般五金企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單（合同）來生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有，依靠傳統(tǒng)的人工管理來進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量繁重，加上各個部門的信息數(shù)據(jù)不能很好地統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和接口共享，勢必不能地控制交貨期，影響到訂單的履約率。

其次，五金沖壓件制造企業(yè)的外協(xié)件多、牽涉到的外協(xié)廠家多，在傳統(tǒng)人工管理的方式下，如何對五金沖壓廠的產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽等進(jìn)行跟蹤控制，采購部門如何控制好提前進(jìn)貨量，既不誤生產(chǎn)又不造成庫存積壓，一個較合理的資金占用的“度”，是各五金企業(yè)較為頭疼的難題。

很多時候，彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道工序。同樣的，拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深后增加一道工序。在此基礎(chǔ)上，沖壓件工序數(shù)量的確定還應(yīng)符合企業(yè)現(xiàn)有制模能力和沖壓設(shè)備的狀況。制模能力應(yīng)能模具加工、裝配精度相應(yīng)提高的要求，否則只能增加工序數(shù)目。在沖裁形狀簡單的工件的，采用單工序模具完成；相反沖裁形狀復(fù)雜的沖壓件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。

近期有不少客戶在收到五金沖壓件產(chǎn)品的報價后，提出希望先做簡易沖壓模具來做幾個樣品來測試下，對于這一類客戶，我們建議應(yīng)該在一開始就告知客戶應(yīng)該不要做簡易模具。具體主要有以下幾個方面的原因：

1、簡易沖壓模具無法做出基本符合圖紙要求的沖壓件。

客戶希望通過簡易沖壓模具來做樣品，無非是前期還沒有對產(chǎn)品后期進(jìn)行確認(rèn)，想花費比較少的模具費來對樣品進(jìn)行測試。但是，通過簡易沖壓模具做出的產(chǎn)品無法尺寸精度，即便客戶測試后也無法確定是產(chǎn)品導(dǎo)致的原因還是因為尺寸不合格導(dǎo)致的原因。

2、簡易沖壓模具不能沖壓件的統(tǒng)一性。

簡易沖壓模具是沒有辦法每個沖壓件都一樣的，因為簡易沖壓模具往往定位、導(dǎo)柱等配件都不具備，每個沖次都會有不同的偏差，這就會導(dǎo)致客戶在對沖壓件進(jìn)行測試時無法滿意的結(jié)果。

3、簡易沖壓模具無法進(jìn)行批量生產(chǎn)會導(dǎo)致浪費。

簡易沖壓模具由于結(jié)構(gòu)簡單、精度不高，在客戶對樣品進(jìn)行確認(rèn)后，是無法進(jìn)行批量生產(chǎn)的只能作廢。這就導(dǎo)致了嚴(yán)重的浪費。

其實，如果客戶在對沖壓產(chǎn)品沒有后期確認(rèn)的情況下，基本沒需要開簡易沖壓模具來生產(chǎn)樣品，可以考慮通過其他的加工工藝來實現(xiàn)。鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。