五金沖壓件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著相應進步。五金沖壓件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多別致的優(yōu)點。

大批量的中、小型零件沖壓生產(chǎn)一般是采用復合?；蚨喙の坏倪B續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率很高的全自動沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術，改進模具結(jié)構(gòu)，可、高壽命的沖壓模具，從而提高沖壓件的質(zhì)量和降低沖壓件的制造成本。

沖壓生產(chǎn)的工藝和設備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發(fā)展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量（甚至是數(shù)十件）零件的生產(chǎn)。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷沖壓件的金屬組織與力學性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱沖壓件。沖壓加工在國民經(jīng)濟各個應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型五金沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了五金沖壓件。

五金沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓件加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得相應形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。

沖壓如果按工藝進行分類，可分為成形和分離工序兩大工序。成形工序的指標是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿事先設定好的概況線從板料上分離，同時分離斷面的品格要求。在實際出產(chǎn)中，常常是多種工序一起綜合操作于一個工件。沖裁、筆直、剪切、旋壓、更換是經(jīng)常會應用的沖壓工藝。

總之，沖壓具有、加工成本低、材料、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用沖壓與焊接、膠接等復合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工方便，可以用較簡單的工藝制造出更復雜的結(jié)構(gòu)件。沖壓件沖壓用板料的外表和外延遵從對沖壓廢品的質(zhì)量影響很大，乞求沖壓資料厚度大略、均勻；外表亮光，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等；遵守強度均勻，無領會偏向性；均勻舒展率高；屈強比低；加工硬化性低；沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意通常的安裝和使用需求；沖壓件是在質(zhì)料破耗不大的前提下，經(jīng)沖壓迫作出來的，其零件分量輕、剛度好，而且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的規(guī)劃結(jié)構(gòu)失掉改進，使沖壓件強度有所前進；沖壓件在沖壓過程中，因為材料的內(nèi)部不受破壞，故有較好的材料質(zhì)量，外賞美觀，這為設備噴漆、電鍍、磷化及表面處理供應了便利條件。