沖壓工序及操作流程：

1、轉(zhuǎn)移：指的是把加熱之后的鋼板自加熱爐之中取出放進(jìn)熱成型模具之中去。于這一道工序之中，需要確定鋼板遭盡量快地轉(zhuǎn)移到模具之中，另一方面是借以防止高溫之下的鋼板氧化，與此同時是借以鋼板于成型時依然處在比較不錯的溫度之下，以此具有良好的塑性。

2、沖壓與淬火：于把鋼板放進(jìn)模具后，要立刻對于鋼板進(jìn)行沖壓成型，以防溫度下降這么多影響鋼板的成型性能。成型之后模具要合模保壓一段時間，另一方面是借以控制零件的形狀，與此同時是利用模具之中設(shè)置的冷卻裝置對于鋼板進(jìn)行淬火，使零件形成皆勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度與機(jī)械性能。

3、奧氏體化：包括加熱與保溫兩個階段。這一工序的目的在于把鋼板加熱到一個適當(dāng)?shù)臏囟?，使鋼板全部奧氏體化，并具有良好的塑性。

4、落料：是熱沖壓成型之中的一道工序，將板材沖壓出所需之外輪廓坯料。

我們平時的生活當(dāng)中很多產(chǎn)品都是用不銹鋼這樣的材質(zhì)加工制造出來使用的，特別是一些不銹鋼沖壓件在加工的時候，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，想要找到相應(yīng)的解決方法，還是要先了解這些問題是怎么發(fā)生的。

1、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而提升，引起的殘余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

2、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損

不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴(yán)重。

3、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一些壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

4、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量

不銹鋼沖壓油的選用為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在確定壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

5、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料

不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否正確等因素，均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

1、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

2、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

3、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性好。

4、實(shí)際操作簡單，勞動速率低。

5、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動化機(jī)械。沖床每分達(dá)數(shù)百件。

6、冷沖模缺陷是對磨具規(guī)定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

設(shè)計(jì)五金沖壓件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定沖壓件的正確成型，與此同時，也是為了達(dá)到提升工作、減少生產(chǎn)成本等目的。不管是何種用途的沖壓件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結(jié)構(gòu)，這樣才能使材料費(fèi)用降低的同時有減小了沖壓力。而在沖壓件的外形設(shè)計(jì)方面，盡量采用簡單而對稱的外形，以便于使沖壓時胚料受力均衡，對簡化加工工序，提升工作速率也有很大的幫助。還有一點(diǎn)，那就是對沖壓件的精度不要過高，否則會增加精整工序，延長工件的生產(chǎn)周期。