沖壓件的沖孔翻邊一般主要是為下一步的攻絲或其他工序做準(zhǔn)備。在一般的翻邊翻孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破裂、毛刺、變形等一系列的問題，在沖壓加工中應(yīng)該怎樣解決呢？

1、五金沖壓件孔口開裂：這種現(xiàn)象主要產(chǎn)生在斷面處，受力點比較集中，容易產(chǎn)生毛刺，還會受到板材材質(zhì)的影響。因此，建議使用伸展性能好且厚度較薄的材料，設(shè)計時盡量加大孔徑，有助于翻孔開裂現(xiàn)象。設(shè)計凸模時采用球面弧度，增加接觸面積，調(diào)換預(yù)孔和翻孔的方向，轉(zhuǎn)換毛刺可能出現(xiàn)的位置，減少開裂。

2、沖壓件孔口收縮：孔口不標(biāo)準(zhǔn)會使壓鉚困難，分析原因你會發(fā)現(xiàn)凹凸模的間隙是問題的源頭，從而使材料反彈，標(biāo)準(zhǔn)的做法是調(diào)整模具間隙至略小于材料厚度，確定沖壓時的垂直角度。

3、五金沖壓件翻孔高度不足：孔位高度不足很容易造成偷工減料的現(xiàn)象，縮短了螺釘?shù)你T接深層，影響鏈接性能，為此，長期合作的五金沖壓加工廠都會及時發(fā)現(xiàn)問題，及時加高翻孔高度，或者打薄孔壁厚度來增加孔位高度。

4、沖壓件翻孔半徑不匹配：孔位根部半徑過大，會影響安裝時與螺釘?shù)慕M合狀態(tài)，引起組裝后的成品松動現(xiàn)象，性測試是通過不了的。分析原因，凹模入口圓角和材料的厚度是主要原因，厚度越大半徑越大，凹模圓角越大半徑也越大。所以選擇爆料，減小圓角入口就能將問題解決，或者當(dāng)材料較厚時在招募出設(shè)計臺肩，對半徑進行改造。

5、五金沖壓凹模結(jié)構(gòu)不匹配：由于模具結(jié)構(gòu)錯位，材料受損，很容易產(chǎn)生材料拉斷后跳廢料到凹槽上，引發(fā)沖切廢料的現(xiàn)象。背面影響是，會在產(chǎn)品表面產(chǎn)生凹凸，造成次品，售后處理難度大，消耗人力物力等。

沖裁是沖壓工藝中較基本的工序之一，它在沖壓加工生產(chǎn)中所占比例大，有著重要的地位，沖裁不僅可以直接制出成品零件，還可以為彎曲、拉深、成形等其他工序制備坯料，或作為這些工序的后續(xù)工序。

沖裁件的質(zhì)量包括斷面質(zhì)量、工件形狀、尺寸精度、表面平直度等。沖裁件的質(zhì)量不僅影響成品制件的精度要求，而且也影響后續(xù)工序的順利進行，所以沖壓件廠對加工沖裁件有較不錯的質(zhì)量要求。

1、外觀質(zhì)量要求：

沖裁后的五金制品零件外形及內(nèi)孔需要符合零件圖樣要求，沖切面應(yīng)做到光潔、平直，內(nèi)外邊緣不能有缺邊、少肉、撕裂等加工缺陷。沖裁件的表面粗糙度數(shù)值一般在Ra12。5ym以下，同時不能有明顯的毛刺和塌角。

一般情況下，若毛刺高度超過沖裁件允許的粗糙數(shù)值，表明毛刺已大，需要對模具進行刃磨或維修。

2、尺寸精度的要求：

零件沖裁后，其尺寸精度需要符合圖樣規(guī)定。沖裁加工件的尺寸精度與沖裁模的制造精度有直接的影響，沖裁模的精度越高，沖裁件的精度也越高。

3、沖裁件的質(zhì)量檢測：

沖裁件的質(zhì)量檢測主要包括外觀和尺寸精度兩部分的檢測。外觀質(zhì)量只要以零件的斷面光亮帶大小、毛刺的高低及零件直線度及外觀形狀等為主。而尺寸檢查主要以零件的線性尺寸和形狀位置尺寸精度為主。

沖裁件的質(zhì)量檢查方式仍是采用“三檢制”，即自檢、互檢、專檢。

4、尺寸精度的檢測：

沖裁件尺寸檢查測量方式是：在檢查測量沖裁件尺寸時，其沖孔件應(yīng)測量其小一端截面尺寸，而落料件外形應(yīng)按截面大的一端測量。在檢查后，其大小端之差應(yīng)在初始間隙大范圍之內(nèi)，并允許在落料凹模一面和沖孔凹模一面有自然圓角。

沖裁件要求有清角的，在圖樣上有注明的按要求檢查，未注明的在檢查時允許有不大于0.3~0.5mm的小圓角。

五金沖壓件加工的常見問題及原因：

1、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

2、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

3、輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

4、滑動?。河捎谳佔踊瑒右?，在突然停止或者加速時發(fā)生。

5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。