鈑金件的外觀也是鈑金加工中重要的一部分，因?yàn)樗哂斜苊饬慵P蝕和美化產(chǎn)品外觀的作用。金屬板材表面處理前處理效果主要為油、垢、銹等，后加工為外觀準(zhǔn)備，然后加工為頭一次涂漆(烘烤)、涂覆和鍍層防銹層。軟件有鈑金件，先是修改圖形后鈑金件加工和所需數(shù)據(jù)，以及CNC沖孔機(jī)、激光、等離子、水射流切割靴、復(fù)合機(jī)床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)等供貨數(shù)據(jù)。

剪切板沖裁是板料加工過(guò)程中的頭一個(gè)工序，其精度直接影響加工后工序的加工質(zhì)量，數(shù)控剪板機(jī)的使用了加工過(guò)程中工作差的程度。數(shù)控剪板機(jī)由數(shù)控設(shè)備、伺服系統(tǒng)、測(cè)量設(shè)備和機(jī)床組成。伺服系統(tǒng)由三個(gè)伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)器組成。在機(jī)器前有兩個(gè)伺服電機(jī)，通常一個(gè)主電機(jī)單工作，加工規(guī)模2—500mm，如加工斜邊則副電機(jī)作業(yè)，數(shù)控系統(tǒng)給出兩個(gè)不同的指令構(gòu)成斜邊。后定位有一部伺服電機(jī)，要加工大板面的商品，加工規(guī)模150～4000mm。如產(chǎn)QC12K系列數(shù)控剪板機(jī)裝備瑞士CYBELECDNC60系列可儲(chǔ)存36個(gè)順序，內(nèi)部存儲(chǔ)記憶量100個(gè)順序。

數(shù)控技術(shù)普遍應(yīng)用于鈑金機(jī)床。論述了金屬板料加工中精度不錯(cuò)、形狀混亂、量大的問題。數(shù)控鈑金機(jī)床包括數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控激光切割、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、焊接機(jī)、火焰切割，等。它們的使用在生產(chǎn)提升了金屬板的處理能力，使板料沖壓的和輸出值，并減少了工人的勞動(dòng)不錯(cuò)度。

金屬板材加工就叫鈑金加工。詳細(xì)比如利用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接、鉚接等，需求幾許常識(shí)。鈑金件即是薄板五金件，也即是能夠經(jīng)過(guò)沖壓，曲折，拉伸等手法來(lái)加工的零件，一個(gè)大體的界說(shuō)即是-在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件，鍛壓件，機(jī)械加工零件等，不銹鋼做的一些櫥具也是鈑金件。

五金沖壓件表面擦傷的原因及其解決辦法。

[1]、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

[2]、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

[3]、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。

[4]、對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕。

[5]、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降不算高。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的五金沖壓彎曲方向與軋制方向有的角度。

[6]、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

[7]、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。