在拉深過程中，凸緣資料起皺變厚，難以流入凸、凹模之間空隙，而使拉伸件變薄乃至決裂。對此應(yīng)處理起皺問題，如設(shè)置壓邊設(shè)備。壓邊力不均勻、模具不同心、毛坯厚度不平等都能形成拉伸件一側(cè)資料變薄。因此要相應(yīng)地調(diào)整壓邊力，調(diào)整模具及替換適宜資料。現(xiàn)在拉伸件沖壓做的不是很好的原因有點：

一、設(shè)備很貴，傳送式或機械手模組系統(tǒng)屬于典型的資本密集型職業(yè)，自動化水平很高，一臺設(shè)備至少得幾百萬人民幣，多者乃至幾千萬美金。這時分當咱們投資的時分就會掂量掂量，幾百萬以上才干買一臺小小的拉伸設(shè)備，而用這幾百萬就可以買十幾臺或幾十臺的一般沖床了，幾乎是半個初具規(guī)模的沖壓廠的水平了。

二、拉伸工藝仍是有很高的技能含量的，德國和美帝的公司已經(jīng)技能沉積了幾十年了，才有了現(xiàn)在的水平。咱們我國的企業(yè)要掌握這種技能和工藝的規(guī)劃仍是需要若干年的時刻。

三、是拉伸沖壓是相對很歸納的一種生產(chǎn)方式，除了沖壓設(shè)備特別，技能工藝特別外，其它的因素對它也有很大的影響，比方原資料、模具加工、潤滑系統(tǒng)等等。對拉伸件還有哪些問題是咱們不知道的？

對拉伸件這一關(guān)鍵詞，接下來，將會來繼續(xù)進行其的學(xué)習(xí)作業(yè)，由于，咱們在學(xué)習(xí)程度上，還沒有達到預(yù)期方針和要求，所以，才有需要來進行下去，以便讓自己有所進步和發(fā)展，在其學(xué)習(xí)道路上，然后，能夠來趕快合格。

1、鑄鐵失效，其可所以拉伸或緊縮時被破壞所造成的，但是，其一般不會作用在拉伸件上，其是什么原因？

鑄鐵失效，其可所以拉伸或緊縮時被破壞所造成的，但是，其不會作為拉伸件的具體原因，是由于：其的拉伸強度，是遠遠小于緊縮強度的，所以，其是沒有什么實際意義的，因此，是不建議這么做的，所以，才會有上述定論。

2、如果拉伸系數(shù)過小，不能一次拉伸成型的話，那么，應(yīng)采取哪些措施，來拉伸件？

如果拉伸系數(shù)過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進行二次或多次拉伸，在每一次的拉伸中，對拉伸直徑，應(yīng)通過拉伸系數(shù)來確定，以便預(yù)期想要的拉伸件，并有好的拉伸效果。

3、拉伸件的拉伸凹模，可以用什么來進行制作？為何會出現(xiàn)拉傷這一問題？

拉伸件的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是沒有問題的。而其出現(xiàn)拉傷問題，在具體原因上，是由于其所使用的拉伸潤滑油不合適，或是其潤滑性能欠好，導(dǎo)致的這一問題。因此，要使用合適的拉伸潤滑油，然后，防止出現(xiàn)這一問題。

對拉伸件，上述問題都是與它相關(guān)的，所以，基于此，希望大家能認真對待和進行，并知道怎樣來正確答復(fù)，這樣的話，即便在實際作業(yè)中遇到，也可以從容應(yīng)對，并及時處理，然后，也可以來防止一些不需要的問題或費事。另外，拉伸件底部轉(zhuǎn)角處及壁部資料變薄是比較正常的，但變薄嚴峻將導(dǎo)致拉伸件成為廢品變薄嚴峻是有原因的。

拉伸件成為廢品變薄糾正方法是：凹模圓角半徑太小，使坯料在凹模圓角處的彎曲變形程度增大，添加了材巖流動的阻力，使底部轉(zhuǎn)角處的資料受過大拉伸而變薄嚴峻。糾正的方法是增大凹模圓角半徑。毛坯與凸、凹模及壓邊圈之間的摩擦系數(shù)較大，使拉深力增大，資料變薄嚴峻。

影響摩擦系數(shù)的要素及改進辦法有：資料外表粗糙，應(yīng)替換外表質(zhì)量好的資料。凹模洞口不光，應(yīng)予以修磨。潤滑劑質(zhì)量差，另換好潤滑劑。壓邊圈外表不光，有損壞和壓痕，應(yīng)磨光壓邊圈外表。