在五金沖壓件的制造中，應采用綠色制造，現(xiàn)在有一種激光再制造技術，它是以適當?shù)暮辖鸱勰椴牧?，在具有零件原形CAD/CAM軟件支持下，采用計算機控制激光頭修理模具。具體過程是當送粉機和加工機床按指定空間軌跡運動，光束輻射與粉末輸送同步，使修理部位逐步熔敷，較后生成與原形零件近似的三維體，且其性能可以達到甚至超過原基材水平，這種方法在沖模修理尤其是在覆蓋件沖模修理中用途較廣。

怎么樣才能防止五金沖壓件的損壞呢？我們總結了以下幾個方法：

1、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

2、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

3、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合現(xiàn)行標準和有關規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

4、五金配件金應后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，位置正確，開關靈活。

5、用緊固螺絲安裝五金件，需要內(nèi)設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

五金沖壓件模具設計可采取的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。五金沖壓件拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。五金沖壓件在設計時，各圓角半徑好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

由于該項技術不以消耗大量自然資源為目標，故稱為綠色制造。此外，在沖壓生產(chǎn)中應盡量減少沖壓工藝廢料及結構廢料，限度地利用材料和較低限度地產(chǎn)生廢棄物。減少工藝廢料，就是通過優(yōu)化排樣來解決，例如采用對排、交叉排樣等方法，還可以采用少無廢料排樣方法，以大幅度提高材料利用率。所謂優(yōu)化排樣就是要解決兩個問題：一是如何將它表示成數(shù)學模型；二是如何根據(jù)數(shù)學模型盡快求出合理方案，其關鍵就是算法問題?，F(xiàn)代優(yōu)化技術已發(fā)展到智能優(yōu)化算法，主要包括人工神經(jīng)網(wǎng)絡、遺傳算法、模擬退火、禁忌搜索等?？梢韵嘈艃?yōu)化排樣將會有一個突破性進展，對結構廢料多的工件可采用套裁方法，從而能達到廢物利用，變廢為寶。

當材料被沖壓成形時，會變硬。不同的鋼材，變硬的程度不同，一般低合金鋼只略有3KSI增加，不到10%。注意：雙相鋼的屈服強度有20KSI增加，增加了40%多！金屬在成形過程中，會變得全部不同，全部不像沖壓加工開始之前。這些鋼材在受力后，屈服強度增加很多。材料較高的屈服應力加上加工硬化，等于流動應力的增加。這會引起需要的噸位來制作部件，它會使金屬的變形溫度增加（可能會燃燒或破壞不恰當?shù)臐櫥瑒?，硬點會增加模具磨損，涂層可能會于事無補或無法持續(xù)到和預期的時間一樣長。綜上所述，高強鋼成形的高壓力要求、回彈的增加、加工硬度的增加、高成型溫度下的操作對模具及潤滑都提出了挑戰(zhàn)。

河北省南皮縣辰航五金制造有限公司為您帶來了本次的內(nèi)容，我們是一家從事金屬沖壓制品生產(chǎn)的私營企業(yè)。位于素有“電子五金之鄉(xiāng)”之稱的河北省南皮縣。西臨104國道、京滬鐵路、京滬高速、東臨黃驊港，交通便利、地理位置優(yōu)越。來我公司不斷引進各種生產(chǎn)設備，擴大生產(chǎn)規(guī)模，現(xiàn)已發(fā)展成為擁有各種設備幾十臺，員工40余人，有產(chǎn)品、產(chǎn)品設計、模具制造、產(chǎn)品生產(chǎn)的能力，加上我們優(yōu)越的地理位置，因此了客戶對產(chǎn)品生產(chǎn)短周期、、供貨及時的要求。公司在加強硬件投入的同時也不斷引進的技術和招納高素質(zhì)的管理人才，使公司的管理化、制度化，為公司發(fā)展打下了堅實的基礎。