講述五金沖壓件與模具之間的關(guān)系：
　　五金沖壓工件品是金屬加工與機械制造當(dāng)中常見和常用到的零件產(chǎn)品，而加工原理是利用模具使其金屬板材料發(fā)生分離或者成形的加工方式，這一種五金沖壓件產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛，在我們生活中都能夠隨處可見這一種沖壓產(chǎn)品，可想而知，該工件產(chǎn)品肯定有著與其他產(chǎn)品不同的性能特點。沖壓件所使用到的模具被稱之為沖壓模具，而沖壓墨跡是將其材料批量加工成所需要的沖件用到的工具，如果沒有相對符合的沖壓模具，那就無法生產(chǎn)出相對符合條件的沖壓工件品，可以說沖壓模具對沖壓起到多么重要的一個用處。而對于五金沖壓件加工出的尺寸范圍也是很大，外形也是比較復(fù)雜的零件，并且它所生產(chǎn)效率也是非常高，操作起來簡單而又便捷，易于實現(xiàn)自動化和機械化的生產(chǎn)效果。
　　由于五金沖壓件加工再我國經(jīng)濟各大中都存在應(yīng)用范圍極為廣泛，而且每一個都會直接與沖壓產(chǎn)品產(chǎn)生的關(guān)聯(lián)，如：機械、農(nóng)機、鐵道、交通、日用電器等諸多工業(yè)都有用到這一種沖壓產(chǎn)品，面對被如此多工業(yè)行業(yè)應(yīng)用此沖壓工件品，可想而知，它有著許多工件品有的性能特點，使得該沖壓件產(chǎn)品深受廣泛人群的認可與親睞。
　　使用拉伸五金沖壓件的時候需要注意什么？
　　在我們平時使用的拉伸沖壓件使用壽命除了取決于合理的模具結(jié)構(gòu)，高的制造精度。良好的熱處理效果以及正確地選用沖床，拉伸沖壓件安裝精度因素外，模具的正確使用、保養(yǎng)跟維護也是不可忽視的環(huán)節(jié)。同時，我們應(yīng)該注意以下幾點：
　　1、拉伸沖壓件安裝使用前應(yīng)該嚴(yán)格檢查，臟物，檢查拉伸沖壓件的導(dǎo)向套跟模具是否潤滑良好。
　　2、拉伸沖壓件的凸模跟凹模刃口磨損時應(yīng)該停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖壓質(zhì)量跟模具壽命。
　　3、沖壓件的使用壽命，并且應(yīng)該定期對模具的彈簧進行換，防止彈簧疲勞損壞影響拉伸沖壓件的使用。
　　拉伸沖壓件是靠壓力急跟模具對板材帶材，管材跟型材等施加外力，讓其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得所需形狀跟尺寸的工件的成形加工方法。沖壓跟鍛造同屬塑性加工，合稱沖壓的胚料。主要是熱軋跟鋼板還有鋼帶。
　　為了正常生產(chǎn)，提高五金沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，正確使用跟合理維護模具。嚴(yán)格執(zhí)行沖?！叭龣z查”制度，并且做好沖模與維護檢修工作。
　　五金沖壓廠淺析影響沖壓模具壽命的因素：
　　五金沖壓廠在沖壓生產(chǎn)過程中，我們的模具經(jīng)過一次次加工損耗也是有的壽命的，那么主要影響沖壓模具的壽命因素是什么？
　　1、變形：沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形，使被加工出的產(chǎn)品零件，幾何形狀有所改變，進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反，主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺，而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。
　　2、斷裂：沖壓模具凸、凹模在使用過程中，突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力大的部分，因此模具凸、凹模在沖壓過程中，會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，其主要原因是：熱處理加工處置不當(dāng)(淬火或硬度層太深)，設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂，有的是局部的損壞，我們可以通過后繼續(xù)使用，有的則是斷裂損壞的程度比較大或是損壞不可再，只得按圖紙設(shè)計另行配置新的凸模或凹模后使用。
　　3、磨損：沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦，造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦，大批量長時間的沖裁加工零件，沖裁零件毛刺過大(間隙過大)，凸、凹間隙過小等，都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍，棱角變園等等。
　　4、啃傷：沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻，凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬，造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中，凸、凹模位置偏移、間隙不均勻，安裝不帶導(dǎo)向的模具時，凸、凹模間隙調(diào)整不合適，而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。