五金沖壓件的檢驗方法：
　　在我們的生活當中經(jīng)常會用到五金沖壓件，在購買的時候，我們大多人都不知道五金沖壓件有什么檢驗的方法，以下我們來具體的了解一下。
　　一、觸摸檢驗：用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著五金沖壓件縱向緊貼五金沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之的檢驗方法。
　　二、油石打磨：1、先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）2、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。3、柔性紗網(wǎng)的打磨，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼五金沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。4、涂油檢驗，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。5、目視檢驗：目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)五金沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。6、檢具檢測：將沖壓件放入檢具，依據(jù)檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。
　　解決五金沖壓件所出現(xiàn)的毛刺問題：
　　五金沖壓件產(chǎn)品在我們生活當中可以說是隨處可見的一款工件產(chǎn)品，而且該工件品應(yīng)用極為廣泛，類型上也是有著諸多的品種，不同的類型品種也會應(yīng)用在不同的范圍當中。而如此諸多的五金行業(yè)生產(chǎn)商家，難免會在生產(chǎn)五金工件時工件上會出現(xiàn)毛刺等一系列問題發(fā)生，這些問題也會影響到工件品整個生產(chǎn)性能問題。那么都應(yīng)如何解決五金沖壓件出現(xiàn)毛刺問題呢？去掉五金沖壓件的毛刺方法有如下幾點：
　　1、邊：運用銼刀、砂紙、磨刀石、油石；
　　2、孔：運用直徑大的鉆頭前端或者是運用倒角刀；
　　3、外徑：加工進程中就要以車床進行導(dǎo)角應(yīng)用；
　　4、焊渣：有轟動除焊渣東西也可以去掉比較脆的毛刺問題；
　　5、可進行拋光、噴砂、研磨，但是也要看什么類型工件與產(chǎn)品需求問題。
　　五金沖壓件在裝置完成之后要留心養(yǎng)護，避免該工件發(fā)生生銹腐蝕問題出現(xiàn)。并且在平常正常使用時需要輕輕打開輕輕關(guān)閉，不需太過用力，這樣也會使工件出現(xiàn)損壞。五金沖壓件應(yīng)用范圍是極為廣泛的，所以想要使工件品良好的保護，就需要恰當?shù)乇ｐB(yǎng)方法與防護技巧，才能使五金沖壓件品能夠使用壽命延長。
　　我國的五金沖壓件面臨怎樣的技術(shù)問題？
　　近些年來，我國的五金沖壓件企業(yè)經(jīng)過不斷的學習，使得五金沖壓件在市場當中了廣泛的運用，但是一個企業(yè)在發(fā)展過程當中，如果不去重視自身的缺陷，就會成為致命的問題，那么五金沖壓件行業(yè)所面臨的問題就是技術(shù)問題，小編來給大家講解一下。
　　現(xiàn)階段，五金沖壓件行業(yè)在發(fā)達已占據(jù)五金類型的主導(dǎo)地位，比重高達70%。而五金行業(yè)卻正以每年1%～2%的速度縮減，所占比例目前已降至30%以下。同時，五金行業(yè)在我國也已經(jīng)成為加工企業(yè)所需的主力軍，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件生產(chǎn)、模具制造、航空航天等重工業(yè)，但我國五金企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼片以及一些低檔標準刀具，沒有考慮到市場飽和度和企業(yè)所需，終把具有、含量的中刀具市場“拱手相讓”給企業(yè)。
　　有資料顯示，我國五金目前的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但國內(nèi)制造業(yè)所需的硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)占據(jù)刀具的50%以上，這種盲目生產(chǎn)已經(jīng)嚴重滿足不了國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長的需求，從而形成了中市場的真空狀態(tài)，終被企業(yè)所占據(jù)。2007年，我國生產(chǎn)的1.65萬噸五金材料金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當。但制成刀具后的價值僅8億美元，遠不及日本的25億美元，這充分說明國內(nèi)硬質(zhì)合金刀具的整體生產(chǎn)水平與仍有相當大的差距。所以，在國內(nèi)企業(yè)不能滿足市場需求的前提下，制造業(yè)的需求就不得不依靠大量來解決。有資料顯示，主要外商在中國中刀具市場上的銷售年增長率達30%，已超過國產(chǎn)刀具的年均增長水平。