五金沖壓件起皺的原因：
　　五金沖壓件就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有形狀和尺寸的一種工藝。在沖壓加工過程中，也是無法避免出現(xiàn)各種各樣的問題，沖壓件起皺就是問題之一，沖壓件起皺會造成成品報廢，提高了沖壓成本，對材料也進(jìn)行了浪費(fèi)，就跟大家講講起皺的原因以及解決方法。原因如下：
　　1、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
　　2、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。
　　3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
　　4、毛坯定位不穩(wěn)定，導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。
　　5、沖壓方向不當(dāng)。
　　五金沖壓件起皺的解決方法：
　　1、查看起皺的狀態(tài)，當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以。當(dāng)拉深錐形件和半球件時，應(yīng)采用增加拉深筋來增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以皺紋。采用“里緊外松”原則，來“里松外緊”問題。
　　2、對于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，刷油量和刷油位置的正確，避免導(dǎo)致起皺。
　　3、在不影響整車要求的情況下換毛坯過軟的制件材質(zhì)，制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。
　　4、定位，時加預(yù)彎工序，沖壓制件時料片不會出現(xiàn)跑偏問題。修改壓料面形狀，制件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動，導(dǎo)致走料不均。
　　5、針對沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時，需重新模具，調(diào)整沖壓方向。
　　五金沖壓件的尺度公役和質(zhì)量：
　　在平時當(dāng)中，我們所見到的五金沖壓件是經(jīng)過沖床和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之發(fā)生塑性變形或別離，然后獲得所需形狀和尺度的工件的成形，出產(chǎn)出來的即是五金沖壓件，那么你對五金沖壓件的尺度公役和質(zhì)量了解多少，以下就讓小編給講解一下。五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺度公役是由模具的，所以質(zhì)量安穩(wěn)，通常不需再經(jīng)機(jī)械切削即可運(yùn)用。冷沖壓件的金屬安排與力學(xué)性能優(yōu)于初始坯料，表面潤滑漂亮。冷沖壓件的公役等級和表面狀況優(yōu)于熱沖壓件。大批量的中、小型零件沖壓出產(chǎn)通常是選用復(fù)合?；蚨喙の坏慕舆B模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機(jī)為中心，裝備帶料開卷、糾正、制品搜集、運(yùn)送以及模具庫和換模設(shè)備，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)程序控制，可構(gòu)成出產(chǎn)率的全自動沖壓出產(chǎn)線。選用新式模具資料和各種表面處理技能，模具構(gòu)造，可、高壽數(shù)的沖壓模具，然后進(jìn)步?jīng)_壓件的質(zhì)量和下降沖壓件的制作本錢。沖壓出產(chǎn)的技術(shù)和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的運(yùn)用壓力機(jī)和鋼制模具制作沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形技術(shù)亦發(fā)展，把沖壓的技能水平進(jìn)步到了一個新的高度。特種沖壓成形技術(shù)特別合適多種類的中小批量(乃至是數(shù)十件)零件的出產(chǎn)。關(guān)于一般沖壓技術(shù)，可選用簡易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制作系統(tǒng)等，安排多種類的中小批量零件的沖壓加工。總歸，沖壓具有出產(chǎn)率高、加工本錢低、資料運(yùn)用率高、操作簡略、便于完成機(jī)械化與自動化等一系列長處。選用沖壓與焊接、膠接等復(fù)合技術(shù)，使零件構(gòu)造趨合理，加工為方便，可以用較簡略的技術(shù)制作出雜亂的構(gòu)造件。