在沖壓加工過程中，由于多種原因會在沖壓件表面上造成一些坑、包、裂紋、劃痕、褶皺、壓痕等各種缺陷。所以需要采取相關(guān)的方法進(jìn)行檢查。但是沖壓件表面缺陷的檢測方法只能直觀地反映出缺陷的存在，而不能反映出缺陷本身的嚴(yán)重性。

目前，在沖壓件的表面檢查中引入了通用汽車的GSQE（環(huán)球表面質(zhì)量評估）系統(tǒng)，將整車各部位的表面按缺陷被發(fā)現(xiàn)的程度，以及缺陷對整車外觀質(zhì)量的影響程度劃分為A、B、C、D四個區(qū)域。A是全部可見的區(qū)域，B是一般可見的區(qū)域，C是一般不可見的區(qū)域，D是全部不可見的區(qū)域。

另外，根據(jù)表面缺陷對整車的影響程度和被發(fā)現(xiàn)的難易程度，可以將其由低到高分為一、二、三個等級。一層是明顯的缺陷，無需使用涂油，不用借助任意光線反射就可以被發(fā)現(xiàn)；二層是需要通過光反射原理來識別的缺陷，觀察方法如下，站在距觀察點(diǎn)23m的地方，從垂直于觀察點(diǎn)30°45°的兩個或多個不同方向進(jìn)行識別。第三層是相對細(xì)微的缺陷等級，使用強(qiáng)光照射時可能看不到，需要認(rèn)真細(xì)致地觀察，并且可以從一個方向或一個角度進(jìn)行近距離檢查。

模具是工業(yè)之母，可見模具的重要性日益被人們所認(rèn)識，模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長足進(jìn)步。模具加工技術(shù)的革新，各種模具新材料的普遍應(yīng)用，模具零部件的標(biāo)淮化和技術(shù)化等，都迫使我們在設(shè)計(jì)上要愈加準(zhǔn)確快的適應(yīng)模具的發(fā)展。

那么在沖壓加工過程中，模具零配件需要具備哪些性能，才有利于模具的和使用壽命呢？

1、磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本又重要的性能之一。

硬度是影響性的主要因素，一般模具零件的硬度越高，磨損量越小，不怕磨性也越好。另外，性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較不錯時，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較不錯的抗回火穩(wěn)定性。

3、不怕蝕性

有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

4、強(qiáng)韌性

模具的工作條件大多惡劣，有些常承受大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂，因此模具要具有較不錯的強(qiáng)度和韌性。而模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

5、不怕冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類模具應(yīng)具有較不錯的不怕冷熱疲勞性能。

6、疲勞斷裂性能

模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

沖壓件檢具在制作過程中需要注意到以下幾點(diǎn)：

1、沖壓件檢具具有對沖壓件出產(chǎn)成品圖面所要求的CTQU部位及CTQ度確認(rèn)準(zhǔn)確檢測。

2、沖壓件檢具在設(shè)計(jì)制造時對沖壓件出產(chǎn)成品的CTQ尺寸精度需要準(zhǔn)確的管控。

3、沖壓件檢具在設(shè)計(jì)時應(yīng)該對沖壓件生產(chǎn)成品沖壓過程產(chǎn)生不良進(jìn)行考量。

4、沖壓件檢具在設(shè)計(jì)制造時需要考慮使用的方便化、輕量化、快化。

5、沖壓件檢具在設(shè)計(jì)制造時需要考慮整體結(jié)構(gòu)的堅(jiān)韌，配件方便維修、替換。